[实用新型]一种圆形软包电池整形装置

说明书

本实用新型公开了一种圆形软包电池整形装置，包括设备控制箱(1)，设备控制箱(1)上端面形成一个工作台面，工作台面上安装有一驱动气缸(3)以及位于驱动气缸(3)一侧并通过驱动气缸(3)驱动的可替换圆形模块，可替换圆形模块内设置有加热片(5)，加热片(5)通过安装于设备控制箱(1)上的恒温控制器(2)控制加热，待整形的电池放入于加热片(5)内，设备控制箱(1)内部设置有电池顶出机构，电池顶出机构正对着装入的电池的位置。本实用新型生产效率高，产品一致性好，可一次成型，提高电池安全性。

技术领域

本实用新型涉及电池加工领域，具体涉及一种圆形软包电池整形装置。

背景技术

随着时代的发展，人们对便携式穿戴设备的使用及依赖程度越来越高，穿戴设备也被人们赋予了越来越多的功能，从线性控制到智能语音控制系统，都随处可见。现在生产电池的企业也越来越注重市场终端需求，特别是对于高质量便携式无线耳机圆形或圆形扣式软包电池的研发投入越来越大，但对于圆形或圆形扣式软包电池国内所有厂家都处于同一起跑线上，生产出来的圆形或圆形扣式软包电池都不能很好的解决产品外形直径以及电池外观一致性问题，导致方案公司在设计各类小型穿戴设备时，迫不得已要加大产品外型，适应电池外形尺寸一致性不高的问题，最终影响消费者对于穿戴设备体验感非常差，一定程度上阻碍了个性化定制产品的研发及设计，同时现有电池生产工艺人工手工控制，没有对应工装夹具及设备保证产品生产的一致性，无法进行品质手段监控及筛选，导致不良电池随着良品电池也流入市场，最终导致严重后果。

目前软包圆形或圆柱扣式电池生产企业，在电池成型前，预留铝塑膜2-3mm 进行封边，以确保电池性能不受影响，然后采用圆形切边工艺，沿电池封边位进行裁切，然后手工翻边或使用热电耦加热工作台面后，直接把铝塑膜封边位贴合电池，使其成品电池类似圆形或圆柱形，此工艺无法完全把预留铝塑膜完全贴合在电池主体圆形上，导致电池在后续加工过程中，预留封边铝塑膜容易开口，生产出来的成品电池直径尺寸及外观要求不达标，致使电池生产出现批量性尺寸及外观不良，最终不符合客户的产品装配需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种圆形软包电池整形装置，可以完美解决圆形或圆柱扣式电池封边开口及尺寸不良，同时大大提高了生产效率及生产品质。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种圆形软包电池整形装置，包括设备控制箱，设备控制箱上端面形成一个工作台面，工作台面上安装有一驱动气缸以及位于驱动气缸一侧并通过驱动气缸驱动的可替换圆形模块，可替换圆形模块内设置有加热片，加热片通过安装于设备控制箱上的恒温控制器控制加热，待整形的电池放入于加热片内，设备控制箱内部设置有电池顶出机构，电池顶出机构正对着装入的电池的位置。

作为优选的技术方案，所述可替换圆形模块包括一固定部以及活动部，固定部通过螺丝固定安装于设备控制箱上，活动部滑动安装于一纠偏导轨上，活动部通过驱动气缸的气缸杆连接驱动。

作为优选的技术方案，所述纠偏导轨设置于活动部两侧，纠偏导轨一端连接固定部，活动部穿过纠偏导轨。

作为优选的技术方案，电池顶出机构包括安装于设备控制箱内的顶出气缸，顶出气缸输出端设置一安装板，安装板上正对着每个电池整形位均设置一顶针，正对每个顶针的设备控制箱上设置有对应的通孔，整形完成后的电池通过顶针顶出。

作为优选的技术方案，所述固定部与活动部的相对面均设置有一个供加热片装入的装配口。

作为优选的技术方案，设备控制箱上还安装有延时控制器，通过延时控制器控制恒温控制器的开启或者关闭时间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用环形加热片放于设备槽中，使其然后由温度控制器调节加热片，进行恒温加热，加热片前端采用可替换圆形 (不同直径)模块，放入电池后进行整形塑边，通调节延时器控制整形塑边时间，待电池完全成型后，转入下一工序生产即可；本实用新型可以完美解决圆形或圆柱扣式电池封边开口及尺寸不良，同时大大提高了生产效率及生产品质。