[实用新型]一种铝淀熔铸炉自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种铝淀熔铸炉自动加料装置，包括箱体，箱体一侧焊接有出料通道，靠近出料通道位置设置有闸门机构，所述箱体内壁顶部焊接有支架，支架底部焊接有电机，电机输出轴连接有直轴，直轴底部焊接有固定环，固定环底部焊接有第一连接板，箱体内壁固定有第二连接板，第二连接板顶部和第一连接板底部平行接触，第二连接板和第一连接板上相同位置均开设有多个通孔，箱体内壁底部设置成朝出料通道一侧倾斜向下。本实用新型启动电机和闸门机构，电机带动直轴转动，带动固定环转动，带动第一连接板转动，当第一连接板上的通孔和第二连接板上的通孔重合时，原料从通孔中落下，从出料通道落下进入炉体，从而完成自动加料过程。

技术领域

本实用新型涉及熔铸炉技术领域，尤其涉及一种铝淀熔铸炉自动加料装置。

背景技术

熔铸炉，具体地说是一种正压立式离心真空感应熔铸炉。包括加料斗、线圈和下炉体等配置，线圈置于下炉体内，与控制电源电连接，加料斗设在上炉盖上，上炉盖通过升降轴与液压缸相连，在上炉盖与下炉体及加料斗斗体与加料斗盖的接合处分别加一限位用卡环，并安装一离心装置于下炉体内。

原有铝熔化炉设备的加料过程，一般是通过人工加料，随着生产规模的扩大，人工加料的工作强度很高，加料效率很低，影响整个车间的生产进度，甚至造成安全事故发生，因此针对该问题提出相应的改进，提出一种一种铝淀熔铸炉自动加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝淀熔铸炉自动加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝淀熔铸炉自动加料装置，包括箱体，箱体底部焊接有多个支脚，箱体一侧焊接有出料通道，出料通道和箱体连通，靠近出料通道位置设置有闸门机构，所述箱体内壁顶部焊接有支架，支架底部焊接有电机，电机输出轴连接有直轴，直轴底部焊接有固定环，固定环底部焊接有第一连接板，箱体两侧内壁通过螺栓固定有同一个第二连接板，第二连接板顶部和第一连接板底部平行接触，第二连接板和第一连接板上相同位置均开设有多个通孔，箱体内壁底部设置成朝出料通道一侧倾斜向下。

优选的，所述闸门机构在箱体内部焊接有电动推杆，电动推杆设置于靠近出料通道位置，电动推杆输出轴接有闸门。

优选的，所述箱体前端开设有开口，开口顶部通过螺栓固定有合页，合页上通过螺栓固定有箱门，箱门前端焊接有把手。

优选的，所述箱体前端粘接有控制面板。

优选的，所述直轴上焊接有多个支杆，多个支杆设置成环形阵列分布，多个支杆设置成具有不同的倾角。

优选的，所述箱体内部通过铰链转动连接有底板，底板设置成朝出料通道一侧倾斜向下。

优选的，所述底板底部粘接有震动器，底板底部焊接有弹簧，弹簧底部和箱体内壁底部焊接固定。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置中设置有电机，启动电机和闸门机构，电机带动直轴转动，带动固定环转动，带动第一连接板转动，当第一连接板上的通孔和第二连接板上的通孔重合时，原料从通孔中落下，从出料通道落下进入炉体，从而完成自动加料过程。

2、该装置中设置有支杆，当直轴转动的同时，带动多个支杆转动，且多个支杆设置成环形阵列分布，多个支杆设置成具有不同的倾角，从而有效推动箱体内的原料运动，从而使得原料均匀有序的从通孔落下，使得加料过程更加顺畅。

3、该装置中设置有震动器，启动震动器，使得底板在弹簧的配合下连续稳定地进行震动，从而使得加料时，加速底板上的原料进入出料通道，从而提高加料过程的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝淀熔铸炉自动加料装置的整体结构示意图；