[实用新型]一种用于湿法冶金工业领域的加料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，属于湿法冶金工业技术领域。一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，包括进料斗、工作箱体和浆液储存槽，进料斗和浆液储存槽分别连接在工作箱体的上下两侧，浆液储存槽外壁连接有出口溜槽，工作箱体外壁连接有固定板，固定板外壁连接有电机，电机的输出端连接有碎料机构，碎料机构置于工作箱体内，工作箱体内壁活动连接有弧形滤网，弧形滤网穿过工作箱体并向外延伸连接有进料管，进料管远离工作箱体的一端连接有输料管；本实用新型通过弧形滤网对碎料后的物料进行过滤，颗粒较大的物料经过输料管重新进入进料斗，重复对物料进行磨碎，直至物料达到要求，有利于提高装置对物料的磨制效果。

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金工业技术领域，尤其涉及一种用于湿法冶金工业领域的加料装置。

背景技术

在湿法冶金工业领域中，现有的加料方法一般是采用球磨机湿式加料或者采用雷蒙磨机先对原料进行磨粉，再向浸出设备进行干粉加料，通过球磨机将原料粉碎磨细，再随着加入的水或其他溶液流入储存设备，最后再从储存设备中取出送入所需要使用原料的设备中。

常规的球磨机长度均在一米以上，外形体积很大，再加上一些用于输送磨制浆液和水的装置，使得整个加料系统的体积庞大，占地面积很大，并且，现有的球磨机入口处滚筒直径不大，将物料送入球磨机较多地仍然采用人工方式，劳动强度大，且加料速度较慢；若采用雷蒙磨机进行磨粉，则存在着运行时粉尘大，使用操作环境恶化等问题。

现有技术中专利号为CN201920015582.9的中国实用新型公开了一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，包括进料斗、对辊式下料机和浆液储存槽，进料斗、对辊式下料机和浆液储存槽按照自上而下的顺序依次层叠连接在一起，浆液储存槽底部设置有出口溜槽；该装置通过至少两只相向转动的压辊将物料磨碎，再通过送入自来水和磨制浆液，使磨制质量和速度大大提高；但仍存在缺陷，简单的采用压辊磨碎物料，仍然会有较大的物料颗粒顺着压辊缝隙下落至浆液储存槽，影响装置的磨制效果，而多设置几组压辊，会导致装置结构复杂，安装不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于湿法冶金工业领域的加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，包括进料斗、工作箱体和浆液储存槽，所述进料斗和浆液储存槽分别连接在工作箱体的上下两侧，所述浆液储存槽外壁连接有出口溜槽，所述工作箱体外壁连接有固定板，所述固定板外壁连接有电机，所述电机的输出端连接有碎料机构，所述碎料机构置于工作箱体内，所述工作箱体内壁活动连接有弧形滤网，所述弧形滤网穿过工作箱体并向外延伸连接有进料管，所述进料管远离工作箱体的一端连接有输料管，所述输料管的顶部连接有出料管，所述出料管与进料斗相互连通。

优选的，所述弧形滤网倾斜设置于工作箱体内。

优选的，所述碎料机构包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均转动连接在工作箱体内，所述第一转轴与电机的输出端固定相连，所述第一转轴外壁连接有第一齿轮，所述第一齿轮外壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮连接在第二转轴的外壁，所述第一转轴和第二转轴外壁均连接有压辊。

优选的，所述工作箱体内壁开凿有凹槽，所述凹槽内壁连接有导向杆，所述导向杆外壁滑动连接有滑块，所述导向杆外壁套接有两个弹性元件，两个所述弹性元件分别连接在滑块的上下两侧，且所述滑块与弧形滤网活动相连。

优选的，所述工作箱体内壁转动连接有转动轴，所述转动轴和第二转轴外壁均连接有同步轮，两个所述同步轮之间连接有同步带，所述转动轴外壁连接有挤压杆，所述挤压杆与弧形滤网的底壁活动相抵，且所述转动轴远离挤压杆的一端还连接有固定环。