[实用新型]一种冶炼烟气降温收集装置

说明书

一种冶炼烟气降温收集装置，包括若干个U型冷却管和多个粉尘收集箱；各U型冷却管与各粉尘收集箱顺次连通，每个U型冷却管的进气口与相邻U型冷却管的出气口位于一个粉尘收集箱内，构成冶炼烟气的流通通道；所述U型冷却管的进气口与出气口向下设置，且在管外设置有冷却装置；所述粉尘收集箱为漏斗形，在漏斗内设置有阀门，阀门的出口与螺旋输送机连接。本实用新型在粉尘收集箱内设置阀门，阀门关闭时，各粉尘收集箱与各U型冷却管构成冶炼烟气的流通通道；阀门打开时，各粉尘收集箱内的贵金属颗粒和杂质进入螺旋输送机，并经螺旋输送机排出。本实用新型实现了贵金属的回收，大幅减少了U型冷却管内粉尘的附着，提高了U型冷却管的冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及贵金属冶炼技术领域，尤其是涉及一种冶炼烟气降温收集装置。

背景技术

贵金属的冶炼烟气中含有贵金属颗粒和杂质。冶炼烟气经过降温收集后，气体过滤排出，贵金属颗粒和杂质落入收集箱，经收集筛选后分离出贵金属颗粒，实现贵金属的回收。

授权公告号为CN207850134U的专利共开了一种贵金属熔炼的高温气体冷却装置，用于冶炼烟气中贵金属的回收。该专利需要经常清理积灰箱内的粉尘，如果长时间不清理，积灰箱内的粉尘会大量附着在U型管内，造成U型管冷却效果下降。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种冶炼烟气降温收集装置，采用如下技术方案：

一种冶炼烟气降温收集装置，包括若干个U型冷却管和多个粉尘收集箱；各U型冷却管与各粉尘收集箱顺次连通，每个U型冷却管的进气口与相邻U型冷却管的出气口位于一个粉尘收集箱内，构成冶炼烟气的流通通道；所述U型冷却管的进气口与出气口向下设置，且在管外设置有冷却装置；所述粉尘收集箱为漏斗形，在漏斗内设置有阀门，阀门的出口与螺旋输送机连接。

进一步地改进技术方案，所述U型冷却管的管外设置有喷淋冷却装置。

进一步地改进技术方案，所述U型冷却管的管外设置有风冷冷却装置。

进一步地改进技术方案，所述阀门为旋转板阀，设置在漏斗斜壁上，用于封堵漏斗口部。

进一步地改进技术方案，所述阀门包括阀板、铰接轴和操纵杆；阀板用于封堵漏斗口部，铰接轴与漏斗斜壁铰接，操纵杆设置在漏斗的外部。

进一步地改进技术方案，在操纵杆上铰接有用于关闭阀门的气缸。

进一步地改进技术方案，在粉尘收集箱的外壁上设置有振动器。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的粉尘收集箱为漏斗形，便于贵金属颗粒和杂质的排出；在粉尘收集箱内设置阀门，阀门的出口与螺旋输送机连接，阀门关闭时，各粉尘收集箱与各U型冷却管构成冶炼烟气的流通通道；阀门打开时，各粉尘收集箱内的贵金属颗粒和杂质进入螺旋输送机，并随螺旋输送机的转动而排出。

本实用新型实现了贵金属的回收，大幅减少了U型冷却管内粉尘的附着，提高了U型冷却管的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为阀门在关闭时的结构示意图。

图5为阀门在打开时的结构示意图。

图中：1、U型冷却管；11、U型冷却管的进气方向；12、U型冷却管的出气方向；2、粉尘收集箱；3、阀门；31、阀板；32、铰接轴；33、操纵杆；34、气缸；4、螺旋输送机；5、振动器；6、进口；7、出口。

具体实施方式