[实用新型]用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置

说明书

本实用新型公开了用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置，包括压板机主体以及固定架，所述固定架上设置有辅助校平结构，固定架上设置有风冷干燥结构，所述风冷干燥结构位于所述辅助校平结构上方，所述辅助校平结构包括：动力控制部以及辅助张紧辊，本实用新型涉及ABS复合板材生产技术领域，该用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置，对现有的压板机主体进行改进，通过在压板机主体的出料端设置辅助校平结构，对压制成型的复合板材进行辅助校平，同时在辅助校平结构上设置风冷干燥结构，实现对高温板材的快速降温作业，结构简单，布局紧凑，集成化程度高。

技术领域

本实用新型涉及ABS复合板材生产技术领域，具体为用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置。

背景技术

玻璃纤维增强ABS复合材料是以ABS树脂为主体，在双螺杆挤出机中加入适量经过表面处理的玻璃纤维而制得一种新型热塑性塑料，有较高的弹性模量、热变形温度显著高、线膨胀系数显著减少，成型收缩率显著降低，增强了制品尺寸稳定性，玻璃纤维增强ABS树脂一般是采用硅烷偶联剂对玻璃纤维表面进行偶联剂处理，硅烷偶联剂分子式是RSIX3，通过易于水解基团X的水解和缩合作用，与玻璃表面起化学反应，生成有机硅单分子层改变了玻璃表面原来的性质，现有技术中，玻璃纤维增强ABS复合板材的加工大都采用挤压注塑工艺，现有的玻璃纤维增强ABS复合板材经挤压机挤压成型，挤压出的板材温度较高，需要经过较长的输送通道进行干燥定型后，形成长直板状态，输送通道较长，占用空间较大，空间利用率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置，解决了现有的玻璃纤维增强ABS复合板材经挤压机挤压成型，挤压出的板材温度较高，需要经过较长的输送通道进行干燥定型后，形成长直板状态，输送通道较长，占用空间较大，空间利用率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于高强玻纤增强ABS复合材料制备用压制板材装置，包括压板机主体以及固定架，所述固定架上设置有辅助校平结构，固定架上设置有风冷干燥结构，所述风冷干燥结构位于所述辅助校平结构上方；

所述辅助校平结构包括：动力控制部以及辅助张紧辊，所述动力控制部安设于所述固定架一端，所述辅助张紧辊安设于所述固定架上、且位于所述压板机主体的出料端与所述动力控制部之间；

所述风冷干燥结构包括：门型架、降温导热部以及风冷散热部；

所述门型架安设于所述固定架上，所述降温导热部安设于所述固定架一侧，所述降温导热部的一端伸入到所述门型架内，所述风冷散热部安设于所述门型架上。

所述动力控制部包括：第一电动滚筒、垂向调节组件以及第二电动滚筒，所述第一电动滚筒安设于所述固定架一端上、且与所述固定架转动连接，所述垂向调节组件安设于所述第一电动滚筒上方，所述第二电动滚筒安设于所述垂向调节组件上。

所述垂向调节组件包括：支撑架、两个液压缸以及两个连接板，所述支撑架安设于所述固定架上、且位于所述第一电动滚筒上方，两个所述液压缸分别安设于所述支撑架两侧，两个所述连接板分别安设于两个所述液压缸的活动端上，所述连接板与所述支撑架之间设置有滑动限位构件。

所述滑动限位构件包括：滑轨以及滑块，所述滑轨安设于所述支撑架内壁上，所述滑块滑动套装于所述滑轨上、且与所述连接板固定连接。

所述降温导热部包括：水箱、半导体制冷片、循环泵以及循环管，所述水箱安设于所述固定架上，所述水箱侧壁开设有缺口，所述半导体制冷片嵌装于所述缺口内、且制冷面位于所述水箱内，所述循环泵安设于所述水箱上、且进水端与所述水箱相连通，所述循环管安设于与所述门型架上，所述循环管一端与所述循环泵的出水端相连通、另一端与所述水箱相连通。