[实用新型]一种用于模拟套筒内光学玻璃镜片光谱测试的检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于模拟套筒内光学玻璃镜片光谱测试的检测装置，涉及光学薄膜检测设备领域，包括金属套筒、圆筒夹具、测试片和胶黏固定件，金属套筒的内部设有内螺纹，内螺纹与圆筒夹具的外螺纹相互匹配，圆筒夹具的长度大于金属套筒的长度，圆筒夹具的内部设有置物凹槽。本实用新型通过运用检测件比拟光学玻璃镜片安装在套筒内的情景，通过将测试片安装在圆筒夹具内侧，在通过调节圆筒夹具与金属套筒内的距离来比拟光学玻璃镜片旋入产品套筒中的距离，从而达到模拟的目的，在镀膜后取下测试片测试即可得出待检测的光学玻璃镜片的薄膜光谱指标，减少了繁琐的操作、反复拆装中光学玻璃镜片表面光洁度和形状的情况和不必要的资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及光学检测设备领域领域，特别涉及一种用于模拟套筒内光学玻璃镜片光谱测试的检测装置。

背景技术

现代光学玻璃镜片镀膜后需要测试薄膜光谱指标，通常情况下为了保护产品的表面光洁度，会采用相同材料的玻璃测试片来代替测试产品的薄膜指标是否满足要求。然而，一般产品尺寸和镀膜使用的夹具较为普通，用来测指标的测试片可以做成相同的尺寸并用相同材料的夹具同时镀膜后测试，甚至一些表面光洁度要求低的光学玻璃镜片可以直接拿来测试指标。

但是有些产品安装在套筒内固定属于不可拆卸的状态，并且尺寸很小，直径或长宽在5mm以内。由于产品不可拆卸，并且玻璃在小尺寸套筒内套筒会遮挡部分薄膜，从而造成与没有套筒时的膜厚有很大的差异，检测时容易存在误差。目前这种产品如果要测试只能把产品拆下，检测后再组装回去。这样不仅浪费时间成本、劳动力成本，还有可能破坏产品表面光洁度跟形状，造成不必要的浪费。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理制造并使用的用于模拟套筒内光学玻璃镜片光谱测试的检测装置。

（2）技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了这样一种用于模拟套筒内光学玻璃镜片光谱测试的检测装置，包括金属套筒、圆筒夹具、测试片和胶黏固定件，所述金属套筒的内部设有内螺纹，所述内螺纹与所述圆筒夹具的外螺纹相互匹配，所述圆筒夹具的纵向长度大于同侧所述金属套筒的长度，所述圆筒夹具的一端朝内设有用于放置所述测试片的置物凹槽；装配后，所述测试片的外部通过胶黏固定件固定，所述圆筒夹具旋入所述金属套筒的距离为模拟同款光学玻璃镜片旋入套筒边缘的距离。

优选地，装配时，所述金属套筒和所述圆筒夹具之间为无缝贴合。

优选地，所述置物凹槽的形状为圆形或方形的其中一种。

优选地，所述胶黏固定件为两条粘合胶带。

（3）有益效果

本实用新型克服了现有技术中安装在产品套筒上的光学玻璃镜片无法单独拆卸、如果将带有光学玻璃镜片的套筒进行拆卸检测光谱数值再重新安装，操作过程繁琐、费时费力的问题。本实用新型通过运用检测件比拟光学玻璃镜片安装在套筒内的情景，通过将测试片安装在圆筒夹具内侧，再通过调节圆筒夹具与金属套筒内的距离来比拟光学玻璃镜片旋入产品套筒中的距离，从而达到类比模拟的目的，在镀膜后取下测试片测试即可得出待检测的光学玻璃镜片的薄膜光谱指标。通过将大场景缩小类比成小场景检测的想法，解决了产品套筒拆卸的复杂情况，减少了繁琐的操作，提高了检测的效率，并且减少了反复拆装中光学玻璃镜片表面光洁度和形状的情况，减少了不必要的资源浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1为本实用新型用于模拟套筒内光学玻璃镜片光谱测试的检测装置的装配结构示意图；

图2为图1装配好后的结构示意图。