[实用新型]一种工模具钢生产线

说明书

本实用新型提供了一种工模具钢生产线，涉及冶金制造技术领域，解决了常规模具钢生产线效率低、能耗高、生产安全性低以及产品合格率低的技术问题。该工模具钢生产线包括加热台（1）、压铸装置（2）和轧断装置（3）。本实用新型一种工模具钢生产线通过液压泵站（4）为压铸装置（2）和轧断装置（3）提供持续、稳定以及安全的动力源，通过液压顶（302）和轧刀（301）以及PLC控制器（6）实现自动截断，生产效率高，采用中频感应加热台降低了能耗，以轧代锻的方式保障了模具钢产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及冶金制造技术领域，具体涉及一种工模具钢生产线。

背景技术

众所周知，工模具被誉为“现代工业之母”，这就足可以体现工模具在现代工业中的重要性以及不可磨灭的贡献，工模具钢是工模具最重要的组成部分，常用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具，由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性、高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。

目前在钢铁生产企业中，生产工模具钢主要采用锻造的生产方式，但是采用这种方式生产出来的工模具钢表面质量不高、产品性能不够稳定以及成材率低，通过加热炉加热，能耗高，生产成本高，生产过程中常采用人工截断的方式截断工模具钢，生产效率低，生产安全性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工模具钢生产线，通过液压泵站为压铸装置和轧断装置提供持续、稳定以及安全的动力源，设置在压铸装置上的红外传感器有效避免操作人员发生安全事故，采用中频感应加热台加热效率好，能耗低，通过液压顶和轧刀以及PLC控制器实现自动截断，生产效率高，以轧代锻的方式保障了模具钢产品合格率；解决了常规模具钢生产线效率低、能耗高、生产安全性低以及产品合格率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种工模具钢生产线，包括加热台、压铸装置和轧断装置，其中：

所述加热台一侧安装有液压泵站；

所述压铸装置还包括两个液压杆和压铸底座；

所述液压杆一端安装在压铸底座的液压杆槽内，另一端设有压铸台；

所述轧断装置包括液压顶和导轨槽；

所述液压顶上安装有轧刀；

所述轧刀两端安装在导轨槽上；

所述液压杆和液压顶均通过液压油管与液压泵站连接；

所述压铸底座一侧还设有红外传感器；

所述液压泵站上还设有PLC控制器；

所述红外传感器和液压泵站均与PLC控制器电连接。

可选地或优选地，所述加热台为中频感应加热台。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

本实用新型实施例提供的一种工模具钢生产线，适用于生产工模具钢。通过液压泵站为压铸装置和轧断装置提供持续、稳定以及安全的动力源，设置在压铸装置上的红外传感器有效避免操作人员发生安全事故，采用中频感应加热台加热效率好，能耗低，通过液压顶和轧刀以及PLC控制器实现自动截断，生产效率高，以轧代锻的方式保障了模具钢产品合格率，解决了常规模具钢生产线效率低、能耗高、生产安全性低以及产品合格率低的技术问题。

附图说明