[实用新型]一种过共晶铝硅合金铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种过共晶铝硅合金铸造装置，由上部和下部组成，所述上部为熔炼区，所述下部为永磁搅拌器，所述熔炼区由坩埚和熔炼炉组成，所述熔炼炉和所述永磁搅拌器都具有上下贯通的内腔，所述坩埚固定在提升杆上，所述提升杆的上下移动由驱动电机驱动。本实用新型将熔炼和搅拌分成上下2个部分，熔体在极短的时间内实现转移，保证熔体的凝固自始至终全过程受到搅拌器控制；并且熔炼炉内无搅拌器，熔炼空间大，可获得较大熔体体积，铸件的工业化应用成为可能。

技术领域

本实用新型涉及一种控制过共晶高硅铝合金质量的铸造装置。

技术背景

高硅铝合金是加工工业、汽车、电子、航空设备的重要部件的新材料。铝合金中硅含量达到一定比例后，材料的结构发生一系列变化，被称之为过共晶铝硅合金。过共晶铝硅合金的物理性能和加工性能差，限制了工业应用。

目前，铸造高硅铝合金多采用粉末冶金方法，工艺复杂。在常规的熔炼炉内搅拌，再到完全凝固，是个漫长的过程，搅拌器要大面积控制熔体的凝固过程，几乎不可能。如果将熔液转移注入搅拌器内置容器中进行搅拌，由于液态铝的凝固过程较快，在转移过程中，一部分熔体已经凝固，搅拌器干预合金凝固过程的功能部分失效。

国内出现的半固态浆料制备高硅铝合金, 搅拌器同样未能控制凝固全过程，熔体在搅拌作用下，形成半固态浆料，然后转移压铸，转移过程中，部分浆料与器物接触，因受冷先于整个熔体凝固，初生晶率的先形成在所难免，严重影响合金的加工性能和工业应用性能，合格的金属收得率低。至于制备高硅铝合金的试验装置(CN104162380A)，因为不能制备大体积的铸坯，无实际工业应用意义,只在大学和科研单位实验室使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种熔炼空间大，同时熔体转移时间极短，并且熔体的凝固自始至终全过程受到搅拌器控制的过共晶铝硅合金铸造装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种过共晶铝硅合金铸造装置，其特征在于：由上部和下部组成，所述上部为熔炼区，所述下部为永磁搅拌器，所述熔炼区由坩埚和熔炼炉组成，所述熔炼炉和所述永磁搅拌器都具有上下贯通的内腔，所述坩埚固定在提升杆上，所述提升杆的上下移动由驱动电机驱动。

所述提升杆有3个定位点，在第一定位点时，所述坩埚位于熔炼炉的内腔内，坩埚和熔炼炉内腔组成熔炼炉，在第二定位点时，所述坩埚位于永磁搅拌器的内腔内，在第三定位点时，所述坩埚位于永磁搅拌器的正下方，坩埚可移走。

所述坩埚内设有热电偶，所述电机控制器控制驱动电机的工作，使得提升杆上下移动，并在3个定位点停止。

所述热电偶的检测结果在仪表上显示。

本实用新型将熔炼和搅拌分成上下2个部分，熔体在极短的时间内实现转移，保证熔体的凝固自始至终全过程受到搅拌器控制；并且熔炼炉内无搅拌器，熔炼空间大，可获得较大熔体体积，铸件的工业化应用成为可能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种过共晶铝硅合金铸造装置熔炼时的结构图；

图2是本实用新型一种过共晶铝硅合金铸造装置搅拌时的结构图；

图3是本实用新型一种过共晶铝硅合金铸造装置取铸坯时的结构图；

图4是本实用新型一种过共晶铝硅合金铸造装置移开铸坯时的结构图；

图中，1是坩埚，2是合金料，3是熔炼炉，4是热电偶，5是提升杆，6是永磁搅拌器，7是齿轮，8是移出通道，9是驱动电机，10是电机控制器，11是仪表。