[实用新型]一种具有便于脱模结构的注塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种具有便于脱模结构的注塑成型机，包括主体和加热管，所述主体的底端内侧固定有搅拌机构，且搅拌机构的底端右侧安置有冷却机构，所述冷却机构的左侧中部安装有成型机，且成型机的底端固定有固定底座，所述固定底座的右侧内端固定有弹簧，所述加热管安装于主体的后端内侧上方，所述加热管的底端安置有散热口。该具有便于脱模结构的注塑成型机通过第二液压气缸的设置可以推动冷却板对成型机进行冷却，使得其可以快速进行冷却，从而对其进行脱模，增强主体的生产效率，通过第二进料口的开设，可以向冷却板内添加冰块，使得其可以快速对成型机进行降温，使得主体可以更好的对注塑成功的物品进行脱模，从而提高主体的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机装置技术领域，具体为一种具有便于脱模结构的注塑成型机。

背景技术

注塑成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料--熔融塑化--施压注射--充模冷却--启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现有的注塑成型机大多数在使用的过程中需要等待冷却的时间较长，不容易脱模的情况，会干扰到生产的效率，从而增加成本的问题，同时注塑机内的材料长时间存放的时候，容易出现浓度不一的问题，为此，我们提出一种具有便于脱模结构的注塑成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有便于脱模结构的注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的注塑成型机大多数在使用的过程中需要等待冷却的时间较长，不容易脱模的情况，会干扰到生产的效率，从而增加成本的问题，同时注塑机内的材料长时间存放的时候，容易出现浓度不一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有便于脱模结构的注塑成型机，包括主体和加热管，所述主体的底端内侧固定有搅拌机构，且搅拌机构的底端右侧安置有冷却机构，所述冷却机构的左侧中部安装有成型机，且成型机的底端固定有固定底座，所述固定底座的右侧内端固定有弹簧，所述加热管安装于主体的后端内侧上方，所述加热管的底端安置有散热口。

优选的，所述所述搅拌机构包括固定框、搅拌叶、转动把手、管道、第一进料口和第一液压缸，且固定框的内侧底端安置有搅拌叶，所述固定框的右侧固定有转动把手，且固定框的顶端中部开设有管道，所述固定框的顶端安装有第一液压缸，且第一液压缸的顶端中部开设有第一进料口。

所述第一进料口底端与第一液压缸之间为焊接，同时搅拌叶设置有两个。

所述冷却机构包括第二进料口、第二液压气缸和冷却板，且第二进料口的底端固定有冷却板，所述冷却板的右端安装有第二液压气缸。

所述第二进料口的底端与冷却板之间为固定连接，而且冷却板的内侧为中空状。

所述加热管与主体之间为固定连接，同时弹簧设置有两个，而且弹簧与固定底座之间为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有便于脱模结构的注塑成型机固定框的设置是为了使得转动把手可以在使用的过程中更加的灵活，通过搅拌叶的设置可以避免注塑材料在长时间存放的过程中造成浓度不一的情况，使得注塑材料加工的物品质量更好，同时转动把手的设置可以带动搅拌叶进行转动，使得搅拌叶可以将材料搅拌的更加均匀，第一进料口的设置是为了向主体的内部添加材料，使得主体可以进行生产。

2、该具有便于脱模结构的注塑成型机第二液压气缸的设置可以推动冷却板对成型机进行冷却，使得其可以快速进行冷却，从而对其进行脱模，增强主体的生产效率，通过第二进料口的开设，可以向冷却板内添加冰块，使得其可以快速对成型机进行降温。