[实用新型]一种密封性强的瓶坯模具

说明书

本实用新型公开了一种密封性强的瓶坯模具，具体涉及瓶坯模具技术领域，包括支撑座，支撑座上侧面固定连接有下模座，下模座上侧面设置有左隔板以及右隔板，左隔板位于右隔板左侧，左隔板以及右隔板上侧设置有上模座，上模座内部加工有注塑孔，左隔板右侧以及右隔板左侧之间加工有注塑型腔，下模座内部滑动连接有限位柱，限位柱上侧固定连接有模芯，模芯位于注塑型腔内，左隔板右侧加工有左轮齿，右隔板左侧加工有右轮齿，左轮齿与右轮齿啮合连接。本实用新型提高了密封性，同时只通过注塑孔与注塑型腔进行连通，则提高了注塑的稳定性，避免了粘接，而且便于对瓶坯进行拆装，密封性强，拆装方便，良品率高。

技术领域

本实用新型涉及瓶坯模具技术领域，更具体的说，本实用涉及一种密封性强的瓶坯模具。

背景技术

瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品。

现有技术中，现有的瓶坯模具在对瓶坯进行注塑加工时，一般是通过上模具与下模具组合装配在一起，并通过上模具上的注塑孔进行注塑，需要频繁的对上模具进行开合，易造成上模具与下模具的密封性降低，导致了注塑溶液易通过上模具与下模具之间的缝隙溢出，从而降低了对瓶坯加工合格率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种密封性强的瓶坯模具，本发明所要解决的技术问题是：现有的瓶坯在进行加工时，密封性较差，加工合格率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性强的瓶坯模具，包括支撑座，所述支撑座上侧面固定连接有下模座，所述下模座上侧面设置有左隔板以及右隔板，所述左隔板位于右隔板左侧，所述左隔板以及右隔板上侧设置有上模座，所述上模座内部加工有注塑孔，所述左隔板右侧以及右隔板左侧之间加工有注塑型腔，所述下模座内部滑动连接有限位柱，所述限位柱上侧固定连接有模芯，所述模芯位于注塑型腔内，所述左隔板右侧加工有左轮齿，所述右隔板左侧加工有右轮齿，所述左轮齿与右轮齿啮合连接，所述下模座左侧以及右侧均固定连接有侧支板。

通过上模座与左隔板以及右隔板进行注塑孔连通，扩大了上模座与左隔板以及右隔板之间的接触面积，进而提高了密封性，同时也实现了通过注塑孔的小孔进行注塑，提高了注塑的稳定性，良品率高，而通过左隔板以及右隔板的移动和模芯的上下移动，则便于对瓶坯进行拆装，操作简单，使用效果好，密封性强。

在一个优选的实施方式中，所述侧支板外侧面分别固定连接有左推动气缸以及右推动气缸，所述左推动气缸以及右推动气缸分别位于左隔板左侧以及右隔板右侧，所述左推动气缸与左隔板左侧相连接，所述右推动气缸与右隔板右侧相连接，便于带动左隔板以及右隔板进行左右移动，实现了方便对瓶坯进行拆装的目的。

在一个优选的实施方式中，所述支撑座内底端固定连接有升降气缸，所述升降气缸上侧的伸缩杆固定在限位柱下侧面，便于通过升降气缸的伸缩来带动限位柱以及模芯上下移动，实现了方便对瓶坯进行拆装。

在一个优选的实施方式中，所述下模座内部加工有限位孔，所述限位柱匹配设置在限位孔内，且限位柱上侧面与上模座上侧面处于同一水平面，实现了限位柱与下模座进行匹配设置在一起，进而提高了密封性能，避免了溶液进入下模座与限位柱之间的缝隙内。

在一个优选的实施方式中，所述上模座下侧面四角位置均固定连接有导柱，四个导柱分别穿过两个左开口槽以及两个右开口槽，并连接在下模座上侧面四角位置，两个左开口槽前后对称开设在左隔板内部，两个右开口槽前后对称开设在右隔板内部，左隔板以及右隔板在进行移动时，会沿着导柱进行移动，实现了对左隔板以及右隔板的移动进行导向，同时也便于对左隔板以及右隔板的移动进行限位。

在一个优选的实施方式中，所述下模座下侧面左右对称加工有两个卡块，所述左隔板上侧面以及右隔板上侧面均加工有凹槽，所述卡块位于凹槽内。