[实用新型]一种可转位钻孔刀片

说明书

一种可转位钻孔刀片，涉及一种可转位刀片，在可转位刀片的表面设有外凸的且边缘处为齿形的凸台平面，齿形为多个圆弧段首尾连接而成，圆弧段与可转位刀片的切削刃之间形成断屑槽；以可转位刀片的中心孔为中心，轴线B、轴线A、轴线C将可转位刀片分为A、B、C三个等分区域，中心孔中心处至可转位刀片下边缘的竖直线为轴线A，轴线B、轴线C沿轴线A向上的延长线对称布置，三个区域的结构相同，且每个区域内均有两条切削刃和两条切削刃之间过渡连接的修光刃，轴线A向上的延长线将A区域分为对称的左侧表面与右侧表面，左侧表面与右侧表面边缘处的圆弧均设有四段且对称布置；本实用新型切削阻力小、排屑断屑好、孔壁粗糙度好。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种可转位钻孔刀片。

背景技术

公知的，钻孔加工一直以来都是机械加工领域不可或缺的工序，同时也是难加工工序，行业内通常以高速钢、硬质合金麻花钻主主要钻孔手段；随着技术的进步，材料的革新，近些年来，以高效环保著称的模块化组合方式的钻具层出不穷。根据钻孔的深度、钻孔的直径需求，常用的钻具如图1所示，其包括外侧刀片和中心钻尖，该类钻具钻孔效率高，方便快捷，刀具失效时只需更换中心钻尖或外侧刀片即可，而对于钻孔加工，排屑好是第一要求，其次才是刀片切削寿命，因为差的排屑通常会导致铁屑积攒在孔里，无法正常排出，进而导致刀具失效以及工件报废。因此，各品牌刀具生产企业在设计外侧刀片断屑槽时，都有针对性设计；但在多种钻具产品使用过程中，我们发现这些刀片往往存在以下问题：1、排屑断屑好，但机床负荷重，切削阻力大，孔壁粗糙度高；2、机床负荷轻，切削轻快，但排屑、断屑差，甚至发生铁屑缠绕，损坏钻具，孔壁光洁度也差；因此，提出一种切削阻力小、排屑断屑好、孔壁粗糙度好的钻孔刀片断屑槽结构，成为本领域技术人员的基本诉求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种可转位钻孔刀片。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可转位钻孔刀片，包括可转位刀片，可转位刀片外形为W 型可转位硬质合金刀片，带有中心孔；

在可转位刀片的表面设有外凸的且边缘处为齿形的凸台平面，齿形为多个圆弧段首尾连接而成，圆弧段与可转位刀片的切削刃之间形成断屑槽；

以可转位刀片的中心孔为中心，轴线B、轴线A、轴线C将可转位刀片分为A、B、C三个等分区域，中心孔中心处至可转位刀片下边缘的竖直线为轴线A，轴线B、轴线C沿轴线A向上的延长线对称布置，三个区域的结构相同，且每个区域内均有两条切削刃和两条切削刃之间过渡连接的修光刃，轴线A向上的延长线将A区域分为对称的左侧表面与右侧表面，左侧表面与右侧表面边缘处的圆弧均设有四段且对称布置；

在任意一个区域内的断屑槽内均设有两组对称设置的球形凸点A、球形凸点B、球形凸点C、球形凸点D和球形凸点E，球形凸点A、球形凸点B、球形凸点C、球形凸点D和球形凸点E间隔设置，球形凸点A、球形凸点B、球形凸点C、球形凸点D球心共线，每组球形凸点的球心连线分别与相对应的切削刃边缘线平行设置，球形凸点E的球心与轴线C相重合。

所述的可转位钻孔刀片，切削刃的宽度为0.1-0.15mm，前刀面与凸台平面之间的夹角为前角，前角值为15-20°，断屑槽槽深值为0.08-0.11mm，槽深为槽底平面与切削刃平面的垂直距离。

所述的可转位钻孔刀片，轴线A、轴线B、轴线C之间的夹角均为120度。

所述的可转位钻孔刀片，A、B、C区域中圆弧段的半径值均为0.4-0.7mm，相邻圆弧段的圆心间距为1-1.3mm。

所述的可转位钻孔刀片，球形凸点A的半径值为0.3-0.6mm，球形凸点B、球形凸点C、球形凸点D的半径值相同，为0.4-0.8mm，球形凸点D的半径值为0.6-1mm。