[实用新型]高压单向阀

说明书

本实用新型公开了一种高压单向阀，包括阀体、进油口和出油口，在阀体内相对于靠近进油口的位置设置有第一弧形钢珠定位凹槽，在第一弧形钢珠定位凹槽内设有滚动钢珠，在阀体内还设有泄压弹簧，泄压弹簧的一端连接有泄压阀钢珠座，在泄压弹簧的另一端连接有泄压圆柱塞，泄压圆柱塞的左侧设有梯形座，泄压弹簧一端套于梯形座内，在泄压阀钢珠座上设有与滚动钢珠配合的第二弧形钢珠定位凹槽以及弹簧限位柱，所述泄压弹簧另一端套于弹簧限位柱外，在滚动钢珠外设有一圈硅胶凹槽，在硅胶凹槽外套有密封盘，在密封盘的外周沿设有与阀体左侧内壁贴合的盘体，在盘体的左侧设有内凹吸口，本结构提高密封效果。

技术领域

本实用新型涉及单向阀的技术领域，特别涉及一种高压单向阀。

背景技术

传统的高压单向阀内一般通过一个阀芯来驱动进行单向导通的作用，但是目前的阀芯一般是杆状结构，由于杆状结构的设置导致内部的密封性差，在反向传输油量时，由于密封差，而导致反向也会出现连通的情况，最终使得产品的单向导通性能变差，故此需要改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高压单向阀，以解决上述背景技术中提出的现有内部密封效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压单向阀，包括阀体，在阀体的左侧设有进油口，在阀体的右侧设有出油口，在阀体内相对于靠近进油口的位置设置有第一弧形钢珠定位凹槽，且所述的第一弧形钢珠定位凹槽与进油口连通，在第一弧形钢珠定位凹槽内设有滚动钢珠，在阀体内还设有泄压弹簧，所述泄压弹簧的一端连接有泄压阀钢珠座，在所述泄压弹簧的另一端连接有与出油口连通的泄压圆柱塞，所述泄压圆柱塞的上下与阀体相抵，所述泄压圆柱塞的左侧设有梯形座，所述泄压弹簧一端套于梯形座内，在泄压阀钢珠座上设有与滚动钢珠配合的第二弧形钢珠定位凹槽以及弹簧限位柱，所述泄压弹簧另一端套于弹簧限位柱外，在滚动钢珠外设有一圈硅胶凹槽，在硅胶凹槽外套有密封盘，在密封盘的外周沿设有与阀体左侧内壁贴合的盘体，在盘体的左侧设有内凹吸口。

为了提高密封效果，在内凹吸口内设有一个以上间隔设置的三角形硅胶齿。

为了提高密封效果，在阀体内壁设有与密封盘上下配合的定位槽。

为了提高密封效果，在进油口的右侧端部设有与滚动钢珠配合的第三弧形面。

为了提高密封效果，在阀体内壁设有与密封盘配合的第三吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在阀体内相对于靠近进油口的位置设置有第一弧形钢珠定位凹槽，在泄压阀钢珠座上设有与滚动钢珠配合的第二弧形钢珠定位凹槽，然后实现滚动钢珠与两边的弧面接触，提高接触面积，最终提高密封效果，另外通过在滚动钢珠外设置硅胶凹槽，在硅胶凹槽内设置密封盘，实现当油反向操作时，泄压阀钢珠座会压合滚动钢珠往左侧移动，保证密封盘与阀体左侧有效贴合，提高密封效果，最终避免由于密封差，而导致反向也会出现连通的情况，最终使得产品的单向导通性能变差的问题出现。

附图说明

图1为本实施例1中一种高压单向阀的内部示意图；

图2为本实施例2中一种高压单向阀的内部示意图；

图3是图2中的A处局部放大图；

图4为本实施例3中一种高压单向阀的内部示意图；

图5是图4中的B处局部放大图；

图6为本实施例4中一种高压单向阀的内部示意图；

图7为本实施例5中一种高压单向阀的内部示意图；

图8是图7中的C处局部放大图。