[实用新型]一种差压一模多腔升液管

说明书

本实用新型公开一种差压一模多腔升液管，包括管体，所述管体一端外侧固接有凸台，所述管体靠近所述凸台的一端相接有中间管，所述中间管外部套接有中间管保护套，所述中间管一端为小口径，所述中间管另一端为大口径，所述中间管大口径的一端与所述管体相接，所述管体的内径与所述中间管大口径尺寸相同，所述中间管小口径的中心线与所述中间管大口径的中心线不重合，所述凸台上下两侧分别设置有上法兰、下法兰，所述上法兰与所述下法兰通过螺栓固定连接，所述下法兰嵌装有炉盖，所述管体贯通所述炉盖。本实用新型可以拓宽铸件的铸造工艺范围，大大降低使用成本。

技术领域

本实用新型涉及差压铸造技术领域，特别是涉及一种差压一模多腔升液管。

背景技术

当前差压一模多腔(6腔，8腔)铝合金生产工艺，正在普遍应用于铝合金铸造行业，当前差压一模多腔受制设备安装面积，模具布局紧凑，同时坩埚保温炉内径空间有限，使用升液管直径(内径φ60，外径φ80)，工艺范围狭窄，传统升液管(硅酸铝)使用寿命一般5-7天，使用成本高等问题，制约差压铸造行业发展。因此，需设计一种差压一模多腔升液管以解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种差压一模多腔升液管，以解决上述现有技术存在的问题，本实用新型可以拓宽铸件的铸造工艺范围，大大降低使用成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种差压一模多腔升液管，包括管体，所述管体一端外侧固接有凸台，所述管体靠近所述凸台的一端相接有中间管，所述中间管外部套接有中间管保护套，所述中间管一端为小口径，所述中间管另一端为大口径，所述中间管大口径的一端与所述管体相接，所述管体的内径与所述中间管大口径尺寸相同，所述中间管小口径的中心线与所述中间管大口径的中心线不重合，所述凸台上下两侧分别设置有上法兰、下法兰，所述上法兰与所述下法兰通过螺栓固定连接，所述下法兰嵌装有炉盖，所述管体贯通所述炉盖，所述中间管嵌装有设备上台板，所述设备上台板上贯通有若干个浇口。

优选的，所述中间管内腔一侧设置有R角。

优选的，所述管体与所述中间管之间、所述中间管与所述浇口之间均固接有密封层。

优选的，所述炉盖下部设置有坩埚炉，所述管体伸入到所述坩埚炉内，所述管体外壁到所述坩埚炉璧之间存在间隔。

优选的，所述中间管嵌装有所述设备上台板，所述中间管的长度等于所述设备上台板的厚度。

优选的，所述中间管小口径端面到所述坩埚炉底面内璧的距离大于所述管体的长度。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型将通过将管体的直径调整变大，使浇注过程中管体铝液体积增加，管体内铝液总热量增加，浇口温度下降速度放缓，有利于实现铸件自上而下的凝固顺序；通过设置中间管一端为小口径，中间管小口径与浇口内径尺寸相同，中间管另一端为大口径，管体的内径与中间管大口径尺寸相同，中间管小口径的中心线与中间管大口径的中心线不重合，可以将不同心的管体与模具浇口直接连接，保证管体与模具浇口顺畅连接，同时保证模具浇口位置维持原尺寸不做调整，满足差压模具布局相对紧凑，避免因产品浇口位置较大调整而影响模具整体工艺的缺陷，有利于浇注工艺的稳定进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为管体、中间管、上法兰、下法兰以及炉盖结构示意图；

图3为中间管结构示意图；