[实用新型]一种用于超临界萃取分离装置的自适应控制装置

说明书

本实用新型公开了一种用于超临界萃取分离装置的自适应控制装置，属于超临界萃取分离装领域，一种用于超临界萃取分离装置的自适应控制装置，本方案可以实现通过物联网技术对分离环境中的压强进行控制，使得目标晶体析晶速率得到控制，不易出现目标晶体析出的速率过慢，目标晶体生长过慢，不易出现目标晶体晶体析出过快而产生野蛮生长造成目标晶体过于分散，同时在分离釜主体内设置捕捉纤维簇使得目标晶体易在捕捉纤维簇的弹性纤维个体上析出并吸附，使得析出的目标晶体可以生长在预先设计的指定位置，同时在分离釜主体内设有与捕捉纤维簇相匹配的收集盘，便于后续对目标结晶进行收集提纯，增加分离效率。

技术领域

本实用新型涉及超临界萃取分离装领域，更具体地说，涉及一种用于超临界萃取分离装置的自适应控制装置。

背景技术

超临界为超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在。超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂，超临界CO2流体萃取(SFE)分离过程的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界CO2 流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。

超临界萃取中，在将萃取液与目标晶体质分离的过程中，对分离环境中的压强控制尤其重要，压强变化太慢，目标晶体析出的速率过慢，影响分离效率，而压强变化过快的又会导致析晶过快，使得分离出的目标晶体晶体过于分散，增加后续收集提纯的难度，也会影响分离效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于超临界萃取分离装置的自适应控制装置，它可以实现通过物联网技术对分离环境中的压强进行控制，使得目标晶体析晶速率得到控制，便于后续对目标结晶进行收集提纯，增加分离效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于超临界萃取分离装置的自适应控制装置，分离釜主体，所述分离釜主体的上端固定连接有与自身相匹配的釜盖，所述分离釜主体与釜盖之间连接有密封垫圈，且密封垫圈与釜盖固定连接，所述分离釜主体的底端固定连接有进料管，所述进料管靠近分离釜主体的一端贯穿分离釜主体的底板并延伸至分离釜主体内，所述分离釜主体的侧壁固定连接有废气管，所述废气管靠近分离釜主体侧壁的一端贯穿侧壁并延伸至分离釜主体内，所述废气管内固定连接有与自身相匹配的密封装置，所述密封装置包括安装基台，所述安装基台内套接有与自身相匹配的密封罩，所述密封罩的侧壁上开凿有多个通气孔，所述密封罩与安装基台之间固定连接有电动伸缩杆；

一种用于超临界萃取分离装置的自适应控制装置的控制系统，包括控制终端，所述控制终端分别信号连接有压强传感器和电动伸缩杆，所述控制终端信号连接有处理终端，所述处理终端信号连接有存储云端，可以实现通过物联网技术对分离环境中的压强进行控制，使得目标晶体析晶速率得到控制，便于后续对目标结晶进行收集提纯，增加分离效率。

进一步的，所述分离釜主体内滑动连接有收集盘，所述收集盘包括收集部和耳块，所述分离釜主体的内壁上开凿有与耳块相匹配的限位滑槽，所述分离釜主体与收集盘之间通过耳块和限位滑槽滑动连接，所述分离釜主体内壁连接有磁性胶垫，所述磁性胶垫开凿有与限位滑槽相匹配的缺口，所述磁性胶垫远离分离釜主体内壁的一端固定连接有捕捉纤维簇，所述捕捉纤维簇远离磁性胶垫的一端填充在收集盘和限位滑槽内，在分离过程中，目标晶体会优先在捕捉纤维簇上析出沾附，方便技术人员后续利用收集盘将捕捉纤维簇上沾附的目标晶体进行统一回收。