[实用新型]一种用于锂电池生产窑炉的余热利用装置

说明书

本实用新型公开了一种用于锂电池生产窑炉的余热利用装置，属于余热利用装置领域，包括加热罐，加热罐的上端固定内部固定焊接有进气管，进气管的下端固定焊接有排气盘，该用于锂电池生产窑炉的余热利用装置，通过将进气管伸入加热罐内部，并在进气管底部固定焊接排气盘，可以扩大排气面积，使得加热罐内部水流可以均匀受热，采用浸水式烟气除尘法，可以大幅度降低排气管中烟尘的直接排出，降低烟尘污染；通过顺时针转动扭紧外端盖，带动防护垫圈压紧钢化玻璃于密封圈右侧，可以通过钢化玻璃观察加热罐内部水位，以便及时添加水流，采用窑炉余热加热水流从而对U形管道加热的方式，可以对U形管道进行均匀加热，提高余热利用率。

技术领域

本实用新型涉及余热利用装置领域，更具体地说，涉及一种用于锂电池生产窑炉的余热利用装置。

背景技术

余热的回收利用途径很多，但主要途径有三方面：余热的直接利用、余热发电、余热的综合利用。余热的直接利用预热空气，它是利用高温烟道排气，通过高温换热器来对进入锅炉和工业窑炉的空气进行加热。由于进入炉膛的空气温度提高，使燃烧效率提高，从而节约燃料。

现有用于锂电池生产窑炉的余热利用装置，一般采用窑炉产生的余热直接排入加热罐，对加热罐内部水流进行加热，从而间接对U形管内部饮用水进行加热，但是排气管的排出口为固定结构设计，排出的热量烟尘面积有限，对U形管道的加热面积较小，受到制约，影响排水管均匀加热，同时，加热罐为不透明结构设计，看不见内部水位情况，加热罐内部水流受窑炉的余热影响会大量水汽，大幅度消耗水流，导致水位过低影响U形管道加热。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池生产窑炉的余热利用装置，它通过将进气管伸入加热罐内部，并在进气管底部固定焊接排气盘，可以扩大排气面积，使得加热罐内部水流可以均匀受热，采用浸水式烟气除尘法，可以大幅度降低排气管中烟尘的直接排出，降低烟尘污染；通过顺时针转动扭紧外端盖，带动防护垫圈压紧钢化玻璃于密封圈右侧，可以通过钢化玻璃观察加热罐内部水位，以便及时添加水流，采用窑炉余热加热水流从而对U形管道加热的方式，可以对U形管道进行均匀加热，提高余热利用率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于锂电池生产窑炉的余热利用装置，包括加热罐，所述加热罐的上端固定内部固定焊接有进气管，所述进气管的下端固定焊接有排气盘，所述排气盘的下端和侧面固定设置有排气孔，所述加热罐的内壁固定焊接有固定块，所述固定块的另一端固定焊接有U形管道，所述U形管道的左侧固定连接有出水管，所述U形管道的右侧固定连接有进水管，所述加热罐的左侧上端固定焊接有进水管道，所述加热罐的右侧下端固定焊接有排水管，所述加热罐的上端固定焊接有排气管，所述加热罐的右侧上端开口内部固定粘黏有密封圈，所述密封圈的右侧紧贴有钢化玻璃，所述钢化玻璃的右侧压紧有防护垫圈，所述防护垫圈的右侧固定熔接有外端盖，所述外端盖的外侧通过螺纹连接有加热罐右侧上端开口，该用于锂电池生产窑炉的余热利用装置，通过将进气管伸入加热罐内部，并在进气管底部固定焊接排气盘，可以扩大排气面积，使得加热罐内部水流可以均匀受热，采用浸水式烟气除尘法，可以大幅度降低排气管中烟尘的直接排出，降低烟尘污染；通过顺时针转动扭紧外端盖，带动防护垫圈压紧钢化玻璃于密封圈右侧，可以通过钢化玻璃观察加热罐内部水位，以便及时添加水流，采用窑炉余热加热水流从而对U形管道加热的方式，可以对U形管道进行均匀加热，提高余热利用率。

进一步的，所述进气管上端使用鼓风机将窑炉余热顺着进气管排入加热管内部，通过将进气管伸入加热罐内部，并在进气管底部固定焊接排气盘，可以扩大排气面积，使得加热罐内部水流可以均匀受热。

进一步的，所述排气管的内部固定安装有过滤网，采用浸水式烟气除尘法，可以大幅度降低排气管中烟尘的直接排出，降低烟尘污染。

进一步的，所述外端盖外侧设置有防滑条纹，通过顺时针转动扭紧外端盖，带动防护垫圈压紧钢化玻璃于密封圈右侧，可以通过钢化玻璃观察加热罐内部水位，以便及时添加水流。