[实用新型]磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统

说明书

本申请涉及一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，该系统包括温度测量模组，液体阀门调节装置，气体阀门调节装置，控制装置和中控平台。控制装置包括控制器，以及连接控制器的通信模块，控制器分别连接温度测量模组、液体阀门调节装置和气体阀门调节装置；中控平台与通信模块连接。控制装置根据接收到的内部温度数据，分别控制液体阀门调节装置和气体阀门调节装置；液体阀门调节装置和气体阀门调节装置分别进行阀门开口调节。实现在铜管内螺纹加工过程中的温度监控。本申请能够在铜管进行内螺纹加工过程中，对温度数据实时反馈处理，并在温度过高时，加大冷却效果，防止损坏加工设备，增强了温度检测反馈实时性，提高了监测效率。

技术领域

本申请涉及磁悬浮设备监控技术领域，特别是涉及一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统。

背景技术

内螺纹铜管作为一种高效的传热元件，可广泛应用于空调、冰箱等制冷系统的冷凝器和蒸发器。随着内螺纹成型技术的不断完善和进步，内螺纹铜管总的发展趋势是向着薄壁、高齿、小克重、细径以及高效传热这一方向发展。随着磁悬浮技术的应用发展，可通过基于磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工。温度是内螺纹铜管在加工过程中重要的监测运行参数之一，温度过高易导致加工设备损坏。而传统的磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工过程中，对温度监测反馈实时性差，监测效率低。

在实现过程中，发明人发现传统技术中至少存在如下问题：传统的磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工过程中，对温度监测反馈实时性差，监测效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工过程中，对温度监测反馈实时性差，监测效率低的问题，提供一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，包括：

温度测量模组，温度测量模组用于测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的内部温度数据；

液体阀门调节装置，液体阀门调节装置用于控制测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的液体冷却循环管道的阀门开口大小；液体阀门调节装置设于液体冷却循环管道；

气体阀门调节装置，气体阀门调节装置用于控制测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的气体冷却循环管道的阀门开口大小；气体阀门调节装置设于气体冷却循环管道；

控制装置，控制装置包括控制器，以及连接控制器的通信模块，控制器分别连接温度测量模组、液体阀门调节装置和气体阀门调节装置；

中控平台，中控平台与通信模块通信连接；

其中，控制器用于根据接收到的温度测量模组传输的内部温度数据，分别控制液体阀门调节装置和气体阀门调节装置；通信模块用于将内部温度数据传输给中控平台。

在其中一个实施例中，温度测量模组包括用于测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的电机定子温度的第一温度传感器，以及用于测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的加工主轴温度的第二温度传感器；

第一温度传感器、第二温度传感器分别连接控制器。

在其中一个实施例中，液体阀门调节装置包括设于液体冷却循环管道的第一电动阀；第一电动阀连接控制器。

在其中一个实施例中，气体阀门调节装置包括设于气体冷却循环管道的第二电动阀；第二电动阀连接控制器。

在其中一个实施例中，控制装置包括连接控制器的显示器。

在其中一个实施例中，还包括用于控制液体冷却循环管道的液体速度的液体流量控制设备；

液体流量控制设备连接控制器。

在其中一个实施例中，还包括用于控制气体冷却循环管道的气体速度的气体流量控制设备；