[实用新型]一种节能降耗且方便更换减压阀的氮气管网

说明书

本实用新型涉及一种节能降耗且方便更换减压阀的氮气管网，包括三期管网和二期管网，所述三期管网的右侧固定连接有三期高压管道，所述二期管网的左侧固定连接有二期高压管道，使用三期高压管道和二期高压管道将三期管网与二期管网相连接，连接处使用减压阀，三期管网的高压氮气被减压阀减压后送入二期管网供各工段使用，对三期管网和二期管网做到了合理的串联，使低能耗资源得到合理的利用，有效降低了电力能源的消耗，达到了节能降耗的目的，本实用新型设计新颖，结构简单，操作容易，解决了传统制氮工艺耗费能源过多的问题，具有节能降耗且方便更换减压阀的优点，适合大范围的推广使用。

技术领域

本实用新型涉及氮气输送技术领域，具体为一种节能降耗且方便更换减压阀的氮气管网。

背景技术

氮气在常况下是一种无色无味的气体，在极低温下会液化成无色液体，进一步降低温度时，更会形成白色晶状固体。作为惰性气体的一种，氮气经常用于易燃、易爆、易腐蚀和易氧化物料的保护、输送和密封等，以保障安全生产；

在工业上，制氮机大量应用在石化、天然气液化、冶金、食品、制药和电子工业等领域，制氮机的氮气产品既可作为仪表用气，也可作为工业原料和制冷剂，是工业生产中必备的公用设备，一般情况下，制氮机的工艺流程主要分为三种，分别是深冷空气分离法、膜分离法和分子筛变压吸附法；

其中，深冷空气分离法具有产气量大、氮气纯度高和可直接应用等优点，但是它的工艺流程比较复杂，占地面积大，基建费用高，更适宜于大规模的工业制氮，氮气成本较低；

但是，在大规模的使用深冷空气分离法进行制氮时我们发现，传统的氮气管网普遍的存在着运行负荷大和浪费资源过多等问题，特别是在二期氮气管网和三期氮气管网中，二期氮气管网必须要单独进行供氮，无法直接与三期氮气管网进行串联，这在一定程度上增大了能源的消耗，不符合节能降耗的发展方针；

基于此，我们提出了一种节能降耗且方便更换减压阀的氮气管网，希冀解决现有的技术难题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能降耗且方便更换减压阀的氮气管网，具备节能降耗且方便更换减压阀的优点，解决了传统制氮工艺耗费能源过多的问题。

为实现上述节能降耗且方便更换减压阀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能降耗且方便更换减压阀的氮气管网，包括三期管网，所述三期管网的右侧固定连接有三期高压管道，所述三期高压管道的右端固定连接有第一套筒，所述第一套筒的内壁活动连接有第一伸缩筒，所述第一伸缩筒的外壁固定连接有第一卡块；

所述第一卡块的外壁活动连接有第二卡块，所述第二卡块活动连接在活动槽的内部，所述活动槽开设在第一安装板的内部，所述第二卡块的外壁固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁上方设置有弹簧，所述驱动杆的外壁下方固定连接有限位板，所述驱动杆的底部固定连接有按钮；

所述第一安装板固定连接在减压阀的左侧，所述减压阀的右侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的内部活动连接有第二伸缩筒，所述第二伸缩筒的右端活动连接有第二套筒，所述第二套筒的右端固定连接有二期高压管道，所述二期高压管道固定连接在二期管网的左侧。

优选的，所述三期高压管道的内部设置有第一阻隔阀，所述二期高压管道的内部设置有第二阻隔阀，且第一阻隔阀和第二阻隔阀均是蝶阀。

优选的，所述第一卡块的左侧是平面，右侧是斜面，所述第二卡块的左侧是斜面，右侧是平面，且第一卡块的斜面与第二卡块的斜面坡度相同。

优选的，所述按钮的外壁固定连接有螺套，所述螺套的内壁螺纹连接有螺钉，所述螺钉的外壁螺纹连接有螺座，所述螺座固定连接在第一安装板和第二安装板的外壁上。

优选的，所述第一伸缩筒的最右端与减压阀的连接处和第二伸缩筒的最左端与减压阀的连接处均设置有复合橡胶材质的密封套圈。