[实用新型]激光切割高度随动系统的模拟测试装置

说明书

本实用新型属于激光切割测试领域，提供了激光切割高度随动系统的模拟测试装置，包括平行设置的第一直线导轨和第二直线导轨；第一直线导轨上设有第一滑块，第一滑块可沿第一直线导轨运动；第一滑块上安装有激光切割头；第一滑块与第一伺服电机相连，第一伺服电机与第一伺服驱动器相连；激光切割头与电容放大器相连，电容放大器与电容传感器相连，电容传感器与测试控制器相连；第二直线导轨上设有第二滑块，第二滑块可沿第二直线导轨运动；第二滑块与第二伺服电机相连，第二伺服电机与第二伺服驱动器相连；第二滑块上固定有金属板，激光切割头用于对金属板进行模拟切割测试；测试控制器、第一伺服驱动器和第二伺服驱动器三者串行连接。

技术领域

本实用新型属于激光切割测试领域，尤其涉及一种激光切割高度随动系统的模拟测试装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

在激光切割机工作过程中，切割头会根据设定的切割轨迹进行运动，但对于不同材料、不同厚度以及不同的切割方式，激光切割头高度(即，激光头与被切割工件之间的间距)需要进行实时调节控制。对于激光切割头的高度调节系统，在安装部署阶段，需要进行电容标定以及与激光切割机的运动控制系统进行联机调试，但是发明人发现，调试过程存在以下问题：1)对于不同(材质不同，厚度不同，表面粗糙程度不同)的被切割工件，需要反复测试，费时费力；2)市场上激光切割机型号繁多，与之配套的运动控制系统(包括伺服驱动系统)种类多样，不同型号配置参数区别较大，适配工作繁琐；3)激光切割头价格较昂贵，如果贸然装机，容易发生撞击造成损坏。因此需要一套激光切割头高度控制系统的模拟测试装置来解决上述调试过程存在的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种激光切割高度随动系统的模拟测试装置，其能够利用激光切割头对金属板进行模拟切割测试，并在模拟测试过程中可以实时获取并记录金属板高度以及切割头高度，便于激光切割高度随动系统的配置参数调整。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种激光切割高度随动系统的模拟测试装置，包括：

平行设置的第一直线导轨和第二直线导轨；第一直线导轨上设有第一滑块，第一滑块可沿第一直线导轨运动；第一滑块上安装有激光切割头；第一滑块与第一伺服电机相连，第一伺服电机与第一伺服驱动器相连；激光切割头与电容放大器相连，电容放大器与电容传感器相连，电容传感器与测试控制器相连；

第二直线导轨上设有第二滑块，第二滑块可沿第二直线导轨运动；第二滑块与第二伺服电机相连，第二伺服电机与第二伺服驱动器相连；第二滑块上固定有金属板，激光切割头用于对金属板进行模拟切割测试；测试控制器、第一伺服驱动器和第二伺服驱动器三者串行连接。

作为一种实施方式，所述第二滑块上固定有弹性防撞装置，所述金属板安装在弹性防撞装置上。

作为一种实施方式，所述弹性防撞装置包括弹簧，弹簧固定在第三滑块上，第三滑块可沿第三直线导轨运动，第三直线导轨设置在第二滑块上。

作为一种实施方式，第三直线导轨与第二直线导轨平行设置。

作为一种实施方式，弹簧与激光切割头均设置在金属板的同一侧。

作为一种实施方式，金属板的另一侧设有保护开关，保护开关安装在第二滑块上，保护开关与第一数字量I/O端口相连，第一数字量I/O端口与测试控制器相连。

作为一种实施方式，所述第一直线导轨的两端还安装有第一限位开关，第一限位开关与第二数字量I/O端口相连，第二数字量I/O端口与测试控制器相连。

作为一种实施方式，所述第二直线导轨的两端还安装有第二限位开关，第二限位开关与第三数字量I/O端口相连，第三数字量I/O端口与测试控制器相连。