[实用新型]一体式玻璃贴膜机

说明书

本实用新型公开了一体式玻璃贴膜机，包括机架，所述机架上设置有沿左右方向延伸的输送装置，所述机架上沿所述输送装置的输送方向依次设置有：工件对中组件，其包括设置于所述机架上的定位架、沿前后方向间隔设置于所述定位架上的前轮架与后轮架；贴膜组件，其包括第一基座、设置于所述第一基座上的第一导膜辊筒与第一挂膜轴；贴标机；贴棉组件，其包括第二基座、设置于所述第二基座上的第二导膜辊筒与第二挂膜轴；切膜组件，其包括升降装置、切膜刀，本实用新型减少了搬运工件的工序，并且降低了劳动力成本，提高了加工生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃贴膜装置，尤其涉及一体式玻璃贴膜机。

背景技术

传统对玻璃贴膜、贴标与贴珍珠棉通常是在三台不同的机械上操作，因此，需要三台相互独立的装置设备，在加工时，工人需要先将玻璃在贴膜机上完成贴膜，再搬取到贴标机上进行贴标，最后搬取到贴棉上贴珍珠棉，整个过程效率非常低下，需要的劳动力较大，并且多台设备占用较多的空间面积，还需要提供相对应的操作空间，导致占地成本也较大，整体生产的经济效益难以降低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一体式玻璃贴膜机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一体式玻璃贴膜机，包括机架，所述机架上设置有沿左右方向延伸的输送装置，所述机架上沿所述输送装置的输送方向依次设置有：工件对中组件，其包括设置于所述机架上的定位架、沿前后方向间隔设置于所述定位架上的前轮架与后轮架，所述前轮架上沿左右方向排列设置有若干个前对中轮，所述后轮架上沿左右方向排列设置有若干个后对中轮；贴膜组件，其包括第一基座、设置于所述第一基座上的第一导膜辊筒与第一挂膜轴，所述第一导膜辊筒中心线与所述第一挂膜轴的中心线均沿前后方向延伸，所述第一挂膜轴位于所述第一导膜辊筒的上方；贴标机；贴棉组件，其包括第二基座、设置于所述第二基座上的第二导膜辊筒与第二挂膜轴，所述第二导膜辊筒中心线与所述第二挂膜轴的中心线均沿前后方向延伸，所述第二挂膜轴位于所述第二导膜辊筒的上方；切膜组件，其包括升降装置、切膜刀，所述升降装置具有沿竖直方向运动的升降端，所述切膜刀设置于所述升降端上，所述切膜刀可沿竖直方向来回运动。

该技术方案至少具有如下的有益效果：将对玻璃加工操作的所有组件整合到同一台设备上，具体的，沿着输送装置的输送方向，在机架上设置用于对玻璃进行对中的工件对中组件、用于对玻璃进行贴膜的贴膜组件、用于对贴膜后的玻璃进行贴标的贴标机、用于对贴标后的玻璃进行贴棉的贴棉组件、用于对玻璃表面的膜和棉进行切断的切膜组件，其中，工件对中组件主要依靠前轮架上的若干个前对中轮与后轮架上的若干个后对中轮组成一个对中的空间，以对通过输送装置上的玻璃进行限位对中，贴膜组件则利用第一挂膜轴挂载外设的卷装膜，并将膜带引到第一导膜辊筒与玻璃之间，利用第一导膜辊筒将膜滚压到玻璃表面，贴标机则直接对贴膜完成后的玻璃进行贴标操作，贴棉组件则利用第二挂膜轴挂载外设的卷装棉，并将棉带引到第二导膜辊筒与玻璃之间，利用第二导膜辊筒将棉滚压到贴标后玻璃上，最后利用升降装置带动切膜刀，将玻璃上的膜与棉切断，如此将多个工序所利用到的机械组件整合到一台设备上，利用同一个输送装置即可，简化了机械结构，减少了搬运工件的工序，并且降低了劳动力成本，提高了加工生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置包括设置于所述机架上的第一带式输送机与第二带式输送机，所述第一带式输送机与所述第二带式输送机沿左右方向并排设置，所述第一带式输送机的输送方向与所述第二带式输送机的输送方向相同，所述工件对中组件位于所述第一带式输送机的旁侧，所述贴膜组件、贴标机、贴棉组件与切膜组件位于所述第二带式输送机的旁侧。输送装置分为两条输送线，对生产节拍控制更加灵活，在实际生产中，可将第一带式输送机利用常速电机控制即可，而第二带式输送机则可利用步进电机控制，方便在切膜时控制输送的启停。