[实用新型]一种锂电池盖板与电芯极耳的焊接装置

说明书

本申请涉及一种锂电池盖板与电芯极耳的焊接装置，包括底板，垂直设置于所述底板两端、且可拆卸的第一侧板和第二侧板，设置于所述第一侧板和第二侧板上的电芯平板，设置于所述电芯平板上的盖板座，以及设置于所述盖板座上的压条；所述电芯平板的一端固定于所述第一侧板上，所述电芯平板的另一端固定于第二侧板上；所述盖板座靠近电芯平板的一侧面上设置有定位块，所述电芯平板上设置有与定位块相适配的间隙孔；所述盖板座上设置有极耳焊接U型孔和盖板凹槽，所述极耳焊接U型孔设置于所述盖板凹槽的外侧；所述压条上设置有与极耳焊接U型孔相匹配的极耳U型接孔。本申请可通过更换盖板座和压条，用于焊接不同型号的盖板和电芯极耳，更换简单快捷。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种锂电池盖板与电芯极耳的焊接装置。

背景技术

锂电池是一类以锂金属或锂合金为正极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存以及使用均对环境要求非常高，所以锂电池长期没得到应用。随着科技技术的发展，到二十一世纪，锂电池已经成为人类不可缺少的一部分，大到国防事业、航空领域，小到新能源汽车、UPS储能基站等，均需要长期使用锂电池。

在锂电池的制造装配过程中，电池盖板与电芯极耳的焊接这道工序是相当重要的。电池盖板与电芯极耳的焊接的牢固可靠与否，会直接影响到锂电池的使用寿命。以前市面上也有一些方形盖板与极耳焊接的工装夹具，但是这些工装夹具没有普遍适应性，在焊接过程中因为电池型号不同，经常需要频繁更换工装夹具，加大了操作员的调试难度，这样不仅影响了锂电池的良品率，也浪费时间和物料成本，焊接工装的分解与拆卸也不能在不同平面高度的设备机台上使用，只能在一台设备上固定使用，不适合多台设备共用，锂电池的换型麻烦繁琐，换型所需的时间较长。

基于此，有必要提供一种锂电池盖板与电芯极耳的焊接装置以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足，提供一种锂电池盖板与电芯极耳的焊接装置。该装置可以适用于不同型号盖板和电芯极耳，换型时间短，操作简单，可以有效节约时间与成本。

具体的，本实用新型提出一种锂电池盖板与电芯极耳的焊接装置，包括底板，垂直设置于所述底板两端、且可拆卸的第一侧板和第二侧板，设置于所述第一侧板和所述第二侧板上的电芯平板，设置于所述电芯平板上的盖板座，以及设置于所述盖板座上的压条；所述电芯平板的一端固定于所述第一侧板上，所述电芯平板的另一端固定于所述第二侧板上；所述盖板座靠近所述电芯平板的一侧面上设置有定位块，所述电芯平板上设置有与所述定位块相适配的间隙孔；所述盖板座上设置有极耳焊接U型孔和盖板凹槽，所述极耳焊接U型孔设置于所述盖板凹槽的外侧；所述压条上设置有与所述极耳焊接U型孔相匹配的极耳U型接孔。

进一步地，所述极耳焊接U型孔包括第一正极极耳焊接U型孔、第二正极极耳焊接U型孔、第一负极极耳焊接U型孔、及第二负极极耳焊接U型孔，所述第一正极极耳焊接U型孔与所述第一负极极耳焊接U型孔设置于所述盖板座的一侧，所述第二正极极耳焊接U型孔与所述第二负极极耳焊接U型孔设置于所述盖板座的另一侧，所述第一正极极耳焊接U型孔与所述第二正极极耳焊接U型孔平行设置，所述第一负极极耳焊接U型孔与所述第二负极极耳焊接U型孔平行设置。极耳焊接U型孔主要用于确定所述电芯极耳的长度与宽度，方便焊接。

进一步地，所述第一正极极耳焊接U型孔、所述第二正极极耳焊接U型孔、所述第一负极极耳焊接U型孔、及所述第二负极极耳焊接U型孔具有相同的形状和大小。