[实用新型]一种输料时具有保温功能的注塑模下料通道

说明书

本实用新型涉及注塑模技术领域，公开了一种输料时具有保温功能的注塑模下料通道，包括塑液槽、塑液进口；塑液进口的内中部外圈安装有一圈导热板，导热板的内侧设置有高温加热电阻丝，高温加热电阻丝的外部一侧电性连接有控制装置，位于导热板顶部的塑液进口的内部横向的放置有一组压板,压板的右侧伸出到塑液进口的外部且压板的中部转动连接有设置在塑液进口侧壁内部的转动轴，位于塑液进口外部的压板的右侧面顶部通过连杆固定安装有顶板，顶板的顶部设置有金属块，位于金属块正上方的塑液槽的底部下表面设置有与金属块相对应的按压开关。本实用新型的优点是：自动进行加热保温，自动化操作，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及注塑模技术领域，具体是一种输料时具有保温功能的注塑模下料通道。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

注塑模具在进行使用的过程中，通常是先将模具设置好，然后再将待高温的模具液体注入到模具中进行成型操作，但是有的时候，特别是在一些天气较为寒冷的时候，由于液体在进行注入时，由于外界温度低，以及注入到模具内部时间长等因素，可能会导致塑料液体在进行成型前，温度会有所降低，特别是一些具有较长下料通道的一些进液口来说，从而会影响注塑模的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输料时具有保温功能的注塑模下料通道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输料时具有保温功能的注塑模下料通道，包括塑液槽、塑液进口；所述塑液槽设置为矩形结构，塑液槽的内部向下连通有多组等间隔的塑液进口，所述塑液进口的内中部外圈安装有一圈导热板，导热板的内侧设置有高温加热电阻丝，高温加热电阻丝的外部一侧电性连接有控制装置，通过启动高温加热电阻丝进行运行，从而加热导热板对通过塑液进口向下流动的塑液时刻保持高温的状态。位于导热板顶部的塑液进口的内部横向的放置有一组压板,压板的右侧伸出到塑液进口的外部，且压板的中部转动连接有设置在塑液进口侧壁内部的转动轴，通过转动轴可实现压板的上下摆动，位于塑液进口外部的压板的右侧面顶部通过连杆固定安装有顶板，顶板的顶部设置有金属块，位于金属块正上方的塑液槽的底部下表面设置有与金属块相对应的按压开关，按压开关与控制装置电性连接，当塑液进口内部的塑液向下流动经过压板时，会对压板施加向下的压力，从而将压板右侧的外部的金属块向上顶起，从而接触按压开关，进而启动设置在高温加热电阻丝外部的控制装置，进而驱动高温加热电阻丝进行工作加热。

作为本实用新型进一步的方案：塑液进口的顶部设置为便于塑液向下流动的喇叭状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板与塑液进口侧壁的连接有设置有耐高温的密封装置，防止塑液进口内部的塑液向外流出。

作为本实用新型进一步的方案：位于塑液进口内部的压板的表面开设有网孔，网孔的设置用于在不影响压板受到塑液压力向下摆动的同时，也可使得塑液通过网孔向下流动。

作为本实用新型进一步的方案：所述按压开关的左右外侧以及顶板的顶部左右两侧均设置有磁铁，通过磁铁的磁性作用，当金属块与按压开关接触时，可增加二者接触时的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：位于压板上侧的塑液进口外侧壁上通过固定安装有一组缓冲腔，缓冲腔包括弹簧、连接板、缓冲杆；缓冲腔的内部设置有一组横向的连接板,连接板的顶部左右两侧通过两组弹簧弹性连接在缓冲腔的内顶部，连接板的底部向下穿过缓冲腔固定连接有底部固定在压板外顶部的缓冲杆，通过在压板的外部设置有具有缓冲弹性作用的缓冲腔，从而可为压板在跟随塑液的压力进行上下摆动时，提供部分的缓解能力，以及为金属块与按压开关提供缓冲性。