[实用新型]一种风叶止退安装结构

说明书

本实用新型公开了一种风叶止退安装结构，包括提供驱动力的转轴，与所述转轴配合安装用于吹风的风叶，所述转轴上开设有用于卡接所述风叶并带动其转动的配合部，所述配合部上开设有环形的止退槽；所述风叶的中心位置开设有便于其穿接在所述转轴上的芯孔，所述芯孔内侧壁的位置设置有止退爪；所述止退爪单向移动并与所述止退槽卡接后将无法反向退回。本实用新型的有益效果是，止退爪卡入止退槽中，防止风叶退回的结构设计，相比常规通过胶水粘结风叶的形式，能有效保证因胶粘工艺不良导致的松脱现象。

技术领域

本实用新型涉及串激电机领域，特别是一种风叶止退安装结构。

背景技术

目前市场上使用的电动工具马达转子使用双绝缘结构，冷却风扇安装在轴绝缘(BMC)材料上，轴表面采用滚花增加BMC料附着力，风叶与BMC间使用添加胶水固定方式增加风扇的推力和扭力，防止风扇松脱。这种工艺对胶水的质量、选型，轴绝缘材料的附着力与加工工艺，添加胶水的工艺过程、固化及风扇与轴绝缘间的配合要求比较高，经常会出现风扇的推力和扭力偏低，测试时出现松脱、破损现象。降低电动工具的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决常规扇叶通过胶粘，容易出现松脱不紧固的问题，特意设计了一种风叶止退安装结构。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种风叶止退安装结构，包括提供驱动力的转轴，与所述转轴配合安装用于吹风的风叶，所述转轴上开设有用于卡接所述风叶并带动其转动的配合部，所述配合部上开设有环形的止退槽；所述风叶的中心位置开设有便于其穿接在所述转轴上的芯孔，所述芯孔内侧壁的位置设置有止退爪；所述止退爪单向移动并与所述止退槽卡接后将无法反向退回。

为了便于所述止退爪正常穿过转轴，所述止退爪的截面形状为一端膨大一端尖小的三角形，其膨大的一端由三部分构成，分别是，抵靠在所述芯孔内壁上的固定脚、用于与所述止退槽直接卡接的止退脚、设置于固定脚与止退脚之间用于加强两者强度避免因外力撕裂的加固脚，所述止退脚的端面与所述风叶的中心轴垂直面相平行。

为了实现止退爪进入转轴的同时适当变形以适应转轴的外径，所述止退爪为硬质橡胶。

转轴转动并带动风叶转动，为了实现更好的传动效果，转轴的配合部结构设计如下，所述配合部的轴身上且靠近所述止退槽的位置设置有花键，所述花键为BMC绝缘花键。

为了避免止退爪从止退槽中反向退出，所述止退槽的槽口截面成凵型，其槽口侧壁的坡度55°～90°，所述止退爪进入所述止退槽中时，不会因槽口坡度平缓而受力滑出。

对应的，所述风叶的内侧壁上且位于所述止退爪的位置设置有花内键，所述花内键为BMC绝缘花内键。

其有益效果在于，止退爪卡入止退槽中，防止风叶退回的结构设计，相比常规通过胶水粘结风叶的形式，能有效保证因胶粘工艺不良导致的松脱现象。在风叶的中心部分设置止退爪，止退爪设计成一端膨大的形式，当风叶从转轴的一端穿入时，止退爪膨大的端部被撑大挤压，直至止退爪的花内键与转轴的花键配合，此时止退爪膨大端的止退脚正好卡入止退槽中，再加之止退槽的槽口坡度近乎垂直，止退脚的端面与风叶中心轴垂直面平行，这样能保证止退脚一旦进入止退槽中，除非止退脚因巨大外力损坏，否则扇叶就无法退回，也就能确保两者稳固卡接而不会松动。

附图说明

图1是本实用新型的风叶结构示意图；

图2是本实用新型的转轴结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型未安装花键前的转轴结构示意图；

图5是本实用新型风叶与转轴转配完成后，在实际使用中的整体结构示意图；

图中，1、转轴；2、风叶；3、配合部；4、止退槽；5、芯孔；6、止退爪；7、固定脚；8、止退脚；9、加固脚；10、花键；11、花内键。