[实用新型]一种冲头打磨基台

说明书

本实用新型公开了一种冲头打磨基台，包括工作台、滑槽、安装框、安装块和防滑板，所述工作台底端的四角处皆安装有支撑腿，所述工作台顶端的两端皆开设有滑槽，所述工作台的顶端设置有底板，所述底板的顶端安装有安装框，且安装框的顶端开设有第二凹槽，所述安装框一端侧壁的安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有安装块，所述安装块的内部开设有第三凹槽。该冲头打磨基台通过将冲头架体的一端挤压多组弧形板，使弧形板受到挤压力挤压分别挤压第一弹簧和第二弹簧使其发生形变，便于使冲头架体安装在第三凹槽的内部，避免操作人员造打磨时需要手动拿起冲头架体进行打磨，避免了在冲头架体在打磨过程过热从而烫伤操作人员。

技术领域

本实用新型涉及冲头打磨技术领域，具体为一种冲头打磨基台。

背景技术

机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品，冲头在长时间的使用时，需要操作人员进行打磨来保持冲头刀口的锋利，传统的冲头打磨基台基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数冲头打磨基台，通常是常采用手工打磨或使用很复杂的打磨机械进行打磨制造，手工打磨误差很大，导致次品率较高，同时打磨机械造价较为昂贵，不适用一些小型工厂；

2、目前市场上大多数冲头打磨基台，需要操作人员手动拿起进行打磨，容易造成冲头在打磨过程中过热，从而烫伤操作人员，同时造成冲头打磨发生损坏，影响操作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲头打磨基台，以解决上述背景技术中提出的手工打磨误差很大、导致次品率较高与容易造成冲头在打磨过程中过热，从而烫伤操作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲头打磨基台，包括工作台、滑槽、安装框、安装块和防滑板，所述工作台底端的四角处皆安装有支撑腿，所述工作台顶端的两端皆开设有滑槽，所述工作台的顶端设置有底板，所述底板的顶端安装有安装框，且安装框的顶端开设有第二凹槽，所述安装框一端的侧壁安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有安装块，所述安装块的内部开设有第三凹槽。

优选的，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的顶端与底板的底端相连接。

优选的，所述安装框顶端的中间位置处开设有第一凹槽，且第一凹槽的形状为V型凹槽，所述第一凹槽的内部设置有冲头架体。

优选的，所述第二凹槽内部侧壁的顶端安装有转杆，且转杆的外壁等间距设置有轴承。

优选的，所述第三凹槽内部的侧壁等间距安装有第一弹簧和第二弹簧，且第一弹簧和第二弹簧远离第三凹槽内部侧壁的一端安装有弧形板。

优选的，所述支撑腿的底端安装有防滑板，且防滑板与支撑腿为焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲头打磨基台；

1、通过安装有第一凹槽、轴承、转杆、冲头架体和第二凹槽，通过第一凹槽为V型槽的设计，便于使冲头架体倾斜放置在第一凹槽的内部，同时通过轴承和转杆的相互配合，便于使操作人员转动冲头架体的同时带动轴承和转杆同时进行旋转，从而便于操作人员对冲头进行打磨，使冲头打磨的误差较少；

2、同时装置通过安装有支撑板、安装块、第三凹槽、第一弹簧、第二弹簧和弧形板，通过将冲头架体的一端挤压多组弧形板，使弧形板受到挤压力挤压分别挤压第一弹簧和第二弹簧使其发生形变，便于使冲头架体安装在第三凹槽的内部，避免操作人员造打磨时需要手动拿起冲头架体进行打磨，避免了在冲头架体在打磨过程过热从而烫伤操作人员；

3、同时装置通过安装有工作台、滑槽、滑块和底板，通过滑块与滑槽的相互配合，使操作人员在推动底板的同时带动滑块在滑槽内部往复左右移动，便于操作人员推动底板进行打磨。