[实用新型]一种升流式厌氧反应器

说明书

本实用新型公开了一种升流式厌氧反应器，包括反应器本体、三相分离器、布水器、硝化液回流管以及进水管，其中：所述升流厌氧反应器本体内部从下往上依次包括布水层、污泥层、三相分离层；所述布水器包括布水器本体、过水板以及布水管，所述过水板开设过水孔，所述进水管与所述进水腔连通，所述硝化液回流管与所述混合腔连通，所述布水管一端与所述混合腔连通，另一端设置于所述布水层内，三相分离器固体输出端与污泥层连通。本实用新型使用布水器将污泥和硝化液充分混合再输送至布水层中，高速流动的混合液搅动污泥层底部的污泥，大大提升污泥和硝化液的混合效果，使用三相分离器将污泥层中液体分离出污泥并重新输送至污泥层，防止污泥流失。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体的涉及一种升流式厌氧反应器。

背景技术

随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，我国水污染形势日益严峻，人民群众环保意识不断增强。为了改善水环境质量，国家提出了越来越严格的环保要求，氮磷污染是造成水体富营养化的主要原因，因此污水脱氮除磷成为必不可少的水处理工艺环节。

生物脱氮的基本原理是在将有机氮转化为氨态氮的基础上，先利用好氧段的硝化作用，将氨氮转化为亚硝态氮和硝态氮，再经缺氧段的反硝化作用，以硝酸盐中的氧为电子受体，以有机物为电子供体，将亚硝态氮和硝态氮转化为氮气。在传统的A/O脱氮工艺中，A为缺氧(Anoxic)，O为好氧(Oxic)，为了提高脱氮效率，需要将经过充分好氧硝化的硝化液自好氧段末端回流至缺氧段，硝化液回流量较大且溶解氧较高，回流硝化液中将不可避免地带有大量的未经充分释放的分子态的溶解氧，而对于生物脱氮的反硝化过程而言，分子态氧将对反硝化过程形成明显的抑制作用，主要因为O2与NO3-竞争电子供体(有机物)，降低反硝化脱氮效率。另外，因缺氧反硝化A段出水为泥水混合物，污泥会不断地随水流失，为保持A段污泥浓度需要连续地从二沉池进行污泥回流，以维持反硝化过程生物量的平衡稳定。

因此亟需一种可以减少该反应器内污泥流失的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供升流式厌氧反应器，用于解决现有技术中厌氧反应器污泥流失的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：一种升流式厌氧反应器，包括反应器本体、三相分离器、布水器、硝化液回流管以及进水管，其中：升流厌氧反应器本体内部从下往上依次包括布水层、污泥层、三相分离层；布水器包括布水器本体、过水板以及布水管，过水板开设过水孔，过水板设置在布水器本体内，且将布水器本体内分隔为互相连通的进水腔和混合腔，进水管与进水腔连通，硝化液回流管与混合腔连通，布水管一端与混合腔连通，另一端设置于布水层内；三相分离器进液端与三相分离层连通，三相分离器固体输出端与污泥层连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：使用布水器将污泥和硝化液充分混合再输送至布水层中，高速流动的混合液搅动污泥层底部的污泥，大大提升污泥和硝化液的混合效果，使用三相分离器将污泥层中液体分离出污泥并重新输送至污泥层，防止污泥流失。

附图说明

图1是本实用新型提供的升流式厌氧反应器的结构简图；

图2是图1中A处的局部放大图；

附图标记：1-反应器本体、2-三相分离器、3-布水器、4-硝化液回流管、5-进水管、6-排水管、11-布水层、12-污泥层、13-三相分离层、14-清水层、31-布水器本体、32-过水板、33-布水管、34-排空管、311-进水腔、312-混合腔、321-过水孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。