[实用新型]一种钕铁硼分离上料装置

说明书

本实用新型公开了一种钕铁硼分离上料装置,包括导料槽、分离板和上料槽，所述导料槽为“L”型截面，分离板竖直设于导料槽内；所述分离板上固定有驱动分离板沿导料槽往复运动的驱动装置；所述导料槽上开设有安装槽，所述上料槽固定于安装槽内，上料槽的槽底与导料槽的槽底共平面；上料槽右侧设有通道，连接杆滑动连接于通道内，所述连接杆的截面与通道的截面相同；所述连接杆的左侧焊接有压板，压板与上料槽滑动连接；连接杆的右端焊接有第一固定柱；所述上料槽两侧设有与第一固定柱相对应的第二固定柱；第一固定柱与第二固定柱通过拉升弹簧连接固定；本装置通过分离板将相互粘连的钕铁硼钢片分开，减轻人工负担。

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼加工设备技术领域，具体涉及一种钕铁硼分离上料装置。

背景技术

作为第三代稀土永磁材料的钕铁硼稀土永磁材料，自1983年由日本住友金属和美国GM公司首先商品化开发以来，由于具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积的特点，广泛应用于电力电子、通讯、信息、电机、交通运输、办公自动化、医疗器械、军事等领域，并使一些小型、高度集成的高新技术产品的应用成为可能，要满足以上市场需求，我们需要以更低的成本制备出同时具备高剩磁和高矫顽力的钕铁硼磁体。钕铁硼磁体被称“磁王”，具有目前各类永磁材料中最高的剩磁和磁能积，同时也具备很高的矫顽力，随着商用钕铁硼磁体性能的提高，钕铁硼器件向着小型、超薄、异型化发展。

钕铁硼永磁表面一般要求光滑和达到一定精度，毛坯交货的磁铁表面需要进行表面平磨加工；磁铁在生产过程当中很难做到一次成型，一般生产流程都是先生产出大块的毛坯，经过烧结和熔炼处理后，在通过机械加工和平磨加工、表面镀层处理；最后最钕铁硼进行进行充磁处理。

钕铁硼机加工时，将钕铁硼坯料通过切片机进行初步切片，形成若干钕铁硼钢片，钕铁硼钢片进行表面处理：把切片后钕铁硼钢片通过打磨机进行表面打磨，打磨完成后将打磨后的钕铁硼钢片放置到清洗池中，清洗池中装有软水；对钕铁硼钢片的杂质和油污进行清理；现有的打磨机上料装置仅是一个简单的“L”型滑轨；切片后钕铁硼钢片表面存在油污和冷却液等粘黏性较强的液体，操作人员需要人工将相互粘连的钕铁硼钢片分开，通过“L”型滑轨送入打磨机中进行打磨，有的钕铁硼钢片之间粘连较紧，难以分开，影响上料速度；为此发明人设计一种钕铁硼分离上料装置，通过分离板将相互粘连的钕铁硼钢片分开。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼分离上料装置，本装置通过分离板将相互粘连的钕铁硼钢片分开，减轻人工负担。

本实用新型采用的技术方案如下：一种钕铁硼分离上料装置,包括导料槽、分离板和上料槽，所述导料槽为“L”型截面，分离板竖直设于导料槽内；所述分离板上固定有驱动分离板沿导料槽往复运动的驱动装置；所述导料槽上开设有安装槽，所述上料槽固定于安装槽内，上料槽的槽底与导料槽的槽底共平面；上料槽右侧设有通道，连接杆滑动连接于通道内，所述连接杆的截面与通道的截面相同；所述连接杆的左侧焊接有压板，压板与上料槽滑动连接；连接杆的右端焊接有第一固定柱；所述上料槽两侧设有与第一固定柱相对应的第二固定柱；第一固定柱与第二固定柱通过拉升弹簧连接固定，所述拉升弹簧的自然长度，小于第一固定柱与第二固定柱之间的最小间距。

具体的，所述驱动装置包括推杆、滑轨、摇把、驱动板和减速电机；所述驱动板水平与导料槽焊接固定，滑轨通过推杆与分离板固定，滑轨与驱动板相平行；所述驱动板的中心开设有电机通道；所述减速电机通过电机支架固定于驱动板的下端，减速电机的电机轴穿过电机通道与摇把的一端固定，所述摇把为“L”型，摇把的另一端滑动连接于滑轨；所述摇把与电机轴的固定一端设有固定孔，减速电机的电机轴与固定孔胀缩连接。

具体的，所述驱动装置包括推手、推杆和挡板；所述挡板竖直与导料槽焊接固定，挡板上开设有与推杆相对应的推杆孔，所述推杆的一端穿过推杆孔与分离板焊接固定，推杆的另一端固定有推手。

优选的，所述导料槽上焊接有挡料板。

本实用新型的有益效果在于：