[实用新型]一种锻件精密预成型装置

说明书

本实用新型公开了一种锻件精密预成型装置，包括下模座、下模芯和上压头，所述下模芯滑动连接于下模座内壁，下模座底部外壁一体式设置有两个限位凸起，两个限位凸起的间距小于下模芯的长度，下模芯底部外壁两侧通过螺丝固定有两个第一支架，两个第一支架顶部外壁分别通过螺丝固定有两个滑座，滑座内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块顶部外壁均通过螺丝固定有滑杆，滑杆顶端均通过螺丝固定于下模座底部外壁。本实用新型通过设置滑杆、第一支架和滑座等结构，能够在锻件压合完毕后，利用上压头的上升带动下模芯上升，进而便于推杆进行脱模下料；同时限位滑块和第一支架分别对滑杆和下模芯起到了限位的效果，整个结构简单可靠，便于实施。

技术领域

本实用新型涉及锻件加工技术领域，尤其涉及一种锻件精密预成型装置。

背景技术

在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动；锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等；而为了提升锻件的生产效率，锻压装置还应具备快速可靠的脱模功能。

经检索，中国专利申请号为CN201921659176.2的专利，公开了一种锻件精密预成型装置，包括下模具结构、上模具结构、固定装置和支撑装置，自动升降杆设有四组，下模具结构可通过自动升降杆进行移动，灵活性强，易操作，通过对下模具结构和上模具结构进行多方位的固定，使下模具结构和上模具结构分别与工作平台和驱动柱连接处的结构强度高，连接紧密，结构简单，提高锻件的加工质量和预成型操作的成功率，切合实际需要，减少了工作步骤，通过设置导杆和导套，能够避免在生产过程中上模具和下模具移位导致上下成型不在同一平面。上述专利中的预成型装置存在以下不足：虽能够达到预成型的目的，但不便于可靠的脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻件精密预成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锻件精密预成型装置，包括下模座、下模芯和上压头，所述下模芯滑动连接于下模座内壁，下模座底部外壁一体式设置有两个限位凸起，两个限位凸起的间距小于下模芯的长度，下模芯底部外壁两侧通过螺丝固定有两个第一支架，两个第一支架顶部外壁分别通过螺丝固定有两个滑座，滑座内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块顶部外壁均通过螺丝固定有滑杆，滑杆顶端均通过螺丝固定于下模座底部外壁，所述下模座一侧外壁焊接有第二支架，第二支架一侧内壁滑动连接有推杆，所述推杆一侧外壁通过螺丝固定有推料系统，所述下模座底部外壁通过螺丝固定有支撑底座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模座一侧外壁通过螺丝固定有安装架，安装架两侧内壁卡接有两个金属导电片，滑杆滑动连接于安装架内壁，滑杆的一端侧壁卡接有环形导电片，环形导电片与滑杆的外表面适配；两个金属导电片接入推料系统的控制电路。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上压头底部外壁通过螺丝固定有四组固定柱，下模座的四个侧壁加工有四个固定槽，固定槽与固定柱适配，且固定槽的水平横截面积大于固定柱水平横截面积的一半。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模座的四个外壁分别焊接有四个导向柱，导向柱顶端呈圆台型结构，且导向柱顶端直径沿竖直向上方向逐渐减小；所述上压头顶部外壁开设有四个透孔，透孔与导向柱适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述透孔底部外壁均加工有圆台适配面，导向柱底部呈圆台结构，导向柱底部端直径沿竖直向下方向逐渐增大，且圆台适配面与导向柱底部圆台结构适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底座顶部外壁通过螺丝固定有加热机构，加热机构位于下模芯正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模座内部穿接有循环管，循环管的两端接有同一个循环液箱，循环液箱内部设有泵体。