[实用新型]一种微调精密高速刀柄

说明书

本实用新型的一种微调精密高速刀柄，包括上刀柄、下刀柄、紧固螺栓、径向调节组件和轴向调节组件；所述上刀柄上沿轴向开设有螺纹孔，所述下刀柄上沿轴向开设有通孔；所述上刀柄下端开设有容纳腔，所述下刀柄向上延伸出内嵌柱，所述内嵌柱适于进入所述容纳腔；所述径向调节组件沿径向螺纹连接于所述上刀柄上，且所述径向调节组件贯穿至所述容纳腔，转动所述径向调节组件可沿径向作用于所述内嵌柱，用于调节所述下刀柄的径向偏移量；所述轴向调节组件沿轴向螺栓连接于所述下刀柄上，且所述轴向调节组件贯穿所述下刀柄，转动所述轴向调节组件可沿轴向作用于所述上刀柄，用于调节所述下刀柄的轴向偏转量。具有能对刀具进行多角度微调的优点。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及刀柄。

背景技术

刀柄是一种工具，是机床主轴与刀具和其它附件工具连接件。目前各型号铣床及卧式加工中心，零件加工常用的方法是，在机床主轴上安装刀柄、刀具，随动力源、主轴转动相应切削刀具。常规的筒夹螺母型刚性攻丝刀柄的本体下端安装有一个筒夹螺母和弹性筒夹，刀具装夹在刀柄本体下端，通过筒夹螺母使弹性筒夹产生变形，从而锁紧丝锥。然而刀具在机械加工过程中，会发生磨损，磨损达到一定程度将会影响加工精度和加工质量，现有的做法一般是更换新的刀具，以达到加工精度和加工质量的要求。高频的更换刀具势必会增加机械加工的成本。

因此，如何对现有的刀柄进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种能对刀具进行多维度微调，用于保证加工精度和加工质量的微调精密高速刀柄。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种微调精密高速刀柄，其特征在于：包括上刀柄、下刀柄、紧固螺栓、径向调节组件和轴向调节组件；

所述上刀柄上沿轴向开设有螺纹孔，所述下刀柄上沿轴向开设有通孔；所述紧固螺栓适于穿过所述通孔并螺纹连接于所述螺纹孔内，将所述上刀柄和所述下刀柄进行轴向固定；且所述通孔内径略大于所述紧固螺栓外径，使所述下刀柄和所述紧固螺栓之间具有调节间隙；

所述上刀柄下端开设有容纳腔，所述下刀柄向上延伸出内嵌柱，所述内嵌柱适于进入所述容纳腔；所述径向调节组件沿径向螺纹连接于所述上刀柄上，且所述径向调节组件贯穿至所述容纳腔，转动所述径向调节组件可沿径向作用于所述内嵌柱，用于调节所述下刀柄的径向偏移量；

所述轴向调节组件沿轴向螺栓连接于所述下刀柄上，且所述轴向调节组件贯穿所述下刀柄，转动所述轴向调节组件可沿轴向作用于所述上刀柄，用于调节所述下刀柄的轴向偏转量。

作为优选，所述径向调节组件和所述轴向调节组件结构相同，均包括顶丝螺柱和接触钢球，所述接触钢球球铰连接于所述顶丝螺柱前端，所述接触钢球前端内切形成有接触平面，所述接触平面适于始终面面接触所述内嵌柱或所述上刀柄。接触钢球与顶丝螺柱的球铰连接设置，使得在偏移量调节过程中，调节组件的受力处始终保持面面接触，有利于保持固定的稳定性，以及避免点面接触可能造成的变形损伤。

进一步的，所述顶丝螺柱前端开设有呈圆柱形的活动腔，且所述活动腔半径略小于所述接触钢球半径，所述活动腔深度略大于所述接触钢球半径，所述接触钢球通过过盈内嵌于所述活动腔内，实现所述接触钢球与所述顶丝螺柱的球铰连接。上述球铰连接方式简单可靠，且装配方便(将接触钢球对准活动腔，稍用力敲击即可完成装配)，成本低。

作为改进，所述容纳腔和所述内嵌柱均为圆柱形，所述内嵌柱周侧内切形成有内嵌平面，所述内嵌平面适于面面接触所述径向调节组件。圆柱形结构便于加工、装配，再铣削出内嵌平面用于与径向调节组件的面面接触。

作为常规设置，所述上刀柄适于连接机床，所述下刀柄上螺纹连接有夹筒螺母，所述下刀柄适于通过所述夹筒螺母固定安装刀具。

作为优选，所述通孔为T型孔，所述紧固螺栓内嵌于所述下刀柄内。上述结构具有美观和可靠的优点。