[实用新型]一种螺旋式导丝装置

说明书

本实用新型公开了一种化纤制造设备，尤其涉及一种螺旋式导丝装置。这种螺旋式导丝装置，包括导丝器，导丝器包括导丝器本体，导丝器本体上设有第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板之间设有若干隔板，第一侧板与隔板之间、第二侧板与隔板之间和相邻隔板之间构成导丝槽，隔板与导丝器本体可拆卸连接。隔板与导丝器本体可拆卸连接，更换方便，可降低使用维护的成本，同时也有利于导丝装置的工作稳定。可拆卸连接的结构简单，操作方便，便于维护。导丝孔大小口的设计能够便于导丝器的工作，保证导丝装置的稳定。

技术领域

本实用新型属于化纤制造设备领域，尤其涉及一种螺旋式导丝装置。

背景技术

导丝装置是将从螺杆挤压机中各纺丝部位输出的丝线合成一股的装置。现有的螺旋式导丝装置中包括导丝器、导丝盘、油嘴、螺旋式导轨和丝饼绕制机。其中导丝器因长时间与丝线摩擦容易损坏，影响整个导丝装置的运行，且单个导丝槽磨损需要更换整个导丝器，提高了维护成本，因此需要一种运行稳定且维护成本低的导丝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种导丝器维护成本低、运行稳定的导丝装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种螺旋式导丝装置，包括导丝器，导丝器包括导丝器本体，导丝器本体上设有第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板之间设有若干隔板，第一侧板与隔板之间、第二侧板与隔板之间和相邻隔板之间构成导丝槽，隔板与导丝器本体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第一侧板与第二侧板分别位于导丝器本体长度方向的两端。第一侧板与隔板之间、相邻隔板之间、隔板与第二侧板之间构成导丝槽，各隔板等距分布使各导丝槽的宽度相同。隔板与导丝器本体开拆卸连接能够便于隔板的拆卸与更换，当单个隔板磨损过度时可更换单个模板，无需更换整个导丝器，有效降低了导丝器维护实用的成本，同时也保证了导丝装置的运行稳定。

本实用新型进一步设置为：导丝器本体上设有可供隔板插入的安装槽，安装槽的侧壁上设有卡块，隔板上设有与卡块相配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过卡槽与卡块的配合能够便于导丝器本体插入安装槽内，同时卡槽与卡块相互卡位，能够限制隔板在安装槽内的移动，保证导丝器安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：导丝器本体内设有与卡块位置对应的固定槽，所述固定槽贯穿卡块，固定槽内设有可伸出卡块的固定杆，卡槽上设有与固定杆位置对应的固定孔。

通过采取上述技术方案，固定杆可在固定槽内伸缩且固定杆的头部可伸出固定槽穿过卡块与固定孔抵触。当固定杆伸出与固定孔抵触时隔板受到固定杆的压力紧贴安装槽的侧壁，稳定的固定在安装槽内；当固定杆缩入固定槽内时固定杆对隔板的压力消失，隔板可从安装槽内取出，便于隔板的更换。

本实用新型进一步设置为：导丝器本体内设有与固定槽连通的滑槽，滑槽的侧壁上设有限位槽，滑槽内设有可在滑槽内滑动的拉片，拉片上设有嵌入限位槽的限位块，固定槽内壁上设有限位环，所定杆上套设有弹簧，弹簧一端抵接限位环，另一端抵接固定槽的底部。

通过采取上述技术方案，固定槽与滑槽相互垂直。拉片向内推入固定槽使限位块与限位槽的一端抵触，拉片推动挤压固定杆朝向固定槽底部的一端，固定杆被推出使固定杆抵接固定孔，隔板牢牢固定在安装槽，此时弹簧被压缩；拉片向外拉出使限位块与限位槽的另一端抵触，拉片对于固定杆的挤压消失，弹簧得到释放，固定杆回缩，固定杆与固定孔分离使隔板能够从固定槽中拔出。

本实用新型进一步设置为：隔板一面的一端上设有第一挡板，另一面的另一端上设有第二挡板。

通过采取上述技术方案，第一导丝孔与第二导丝孔位于导丝器本体宽度方向的两端，第一导丝孔与第二导丝孔相互配合引导丝线。隔板朝向第一侧板一面的一端设有第一挡板，隔板朝向第二侧板一面的另一端设有第一挡板，第一侧板上设有第二挡板，第二侧板上设有第一挡板。