[实用新型]一种矿石颗粒的烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种矿石颗粒的烘干装置，包括传送带和设置在传送带上的烘干炉，还包括分料装置，分料装置设置在烘干炉入口一侧，分料装置包括料斗，料斗包括进料口和出料口，出料口呈长条状，出料口处还设有多根横在出料口的分料杆，分料杆与出料口的长边相互垂直，矿石颗粒从进料口进入料斗，长条形的出料口能控制料斗内的矿石颗粒掉落数量，分料杆使矿石颗粒均匀的铺在传送带上，使后续的烘干更加高效，保证烘干效果。

技术领域

本实用新型属于矿石加工技术领域，具体涉及一种矿石颗粒的烘干装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，加工后的矿石粉末可以应用在冶金工业、化学工业、建筑工业、铁(公)路施工单位、水泥工业及砂石行业等各种领域中。

现有的矿石加工过程中，通常设有烘干工序，隧道炉是一种常用的烘干设备，通常包括传送带和设置在传送带上的烘干炉，烘干炉包括加热设备和运风设备。

现有的矿石颗粒在进行烘干时，仅通过设置在烘干炉入口处的挡板使矿石颗粒铺开，但矿石颗粒直径大小不同，挡板不能有效的将矿石颗粒铺开，导致矿石颗粒在烘干炉内堆放不均匀，影响烘干效果。

现有的隧道炉通常只设有一次烘干，矿石在进入烘干炉时水分较大，使得烘干时间长，同时前期会产生较多的水蒸汽，会对烘干炉内的电气元件造成一定损害。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术烘干矿石颗粒效果更好的烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种矿石颗粒的烘干装置，包括传送带和设置在传送带上的烘干炉，还包括分料装置，所述分料装置设置在烘干炉入口一侧，所述分料装置包括料斗，所述料斗包括进料口和出料口，所述出料口呈长条状，所述出料口处还设有多根横在出料口的分料杆，所述分料杆与出料口的长边相互垂直。

上述技术方案中，矿石颗粒从进料口进入料斗，长条形的出料口能控制料斗内的矿石颗粒掉落数量，分料杆使矿石颗粒均匀的铺在传送带上，使后续的烘干更加高效，保证烘干效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述分料杆与料斗分体设置，所述分料杆上设有驱动分料杆沿出料口长边做往复运动的驱动电机。

上述技术方案中，矿石颗粒形状不一，相邻分料杆之间的间隙可供大部分矿石颗粒通过，但也会遇见长条形或者特别大的矿石颗粒卡在相邻分料杆之间，此时可以通过驱动电机调整相邻分料杆之间的距离使卡住的矿石颗粒掉落。

作为本实用新型的进一步设置，所述料斗整体呈倾斜设置且进料口高于出料口，所述料斗内设有脱水机构，所述脱水机构包括两端贯通的圆筒形的脱水筒和使脱水筒沿自身轴线转动的转动机构，所述脱水筒的筒壁上设有若干通孔，所述脱水筒的一端指向进料口，所述脱水筒外壁的两端与料斗内壁之间均设有轴承，所述料斗的侧壁朝向地面的一侧设有排水口，所述排水口位于两轴承之间。

上述技术方案中，所述轴承为防水密封轴承，脱水筒在转动机构的作用下按一定速率转动，进入脱水筒的矿石颗粒在重力和离心力的作用下在脱水筒内的移动路线呈螺旋形，脱水筒将矿石颗粒表面多余的水分通过通孔甩至料斗与脱水筒之间并通过排水口排出，减少后续烘干时间同时减少烘干时产生的水汽。

作为本实用新型的进一步设置，所述转动机构包括转动电机和设置在脱水筒外壁的齿轮圈，所述转动电机包括与齿轮圈啮合的带齿转轴。

上述技术方案中，转动电机为伺服电机，方便根据矿石种类、硬度等数据调整脱水筒的转速，通过带齿转轴带动齿轮圈使脱水筒转动。

作为本实用新型的进一步设置，所述排水口处设有废水收集箱。

上述技术方案中，废水收集箱防止从排水口流出的废水污染车间环境。