[实用新型]回转支承的密封结构

说明书

本实用新型提供了一种回转支承的密封结构，包括有密封圈以及两个套圈，所述的套圈上设置有供密封圈定位的安装槽，所述的套圈上设置有多个螺孔以及螺钉，所述的多个螺孔沿安装槽的延伸轨迹均布在套圈的侧壁上，且多个螺孔均与安装槽相连通，所述的密封圈包括有插设在安装槽中的连接部，所述的螺钉能够通过螺孔穿设在连接部上，且螺钉能够与螺孔之间形成螺接配合。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转支承的密封结构，其结构强度更高，能够在转速较高，温升较快的情况下保证密封。

技术领域

本实用新型涉及一种回转支承轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，被广泛使用。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。随着技术的发展，轴承的使用场合越来越广，其要求越来越特殊化；如图1中所示的回转支承轴承，其包括有外圈1、内圈2、滚子3以及密封结构，所述的外圈1和内圈2之间形成有供滚子3容置的滚道，外圈1和内圈2的两侧周壁上均周向均布有若干装配孔4，所述的密封结构一般为单唇密封条结构，将密封条5塞进外圈1/内圈2的定位槽孔中，并于端口用胶水粘合固定。该种轴承同时能够承受一定的负载和倾覆力矩，并能够保证其回转精度。随着技术的发展，回转支承轴承的使用场合越来越广，比如应用在一些重载载具中(如挖机、斗轮机)，或是近期比较热门的AGV无人搬运车等行业中，针对部通的行业领域，轴承的结构也越发具有针对性、特殊化，如具有特殊密封要求的轴承，需要轴承带有相应的密封结构以满足要求，如一些用在坏境比较恶劣的情况下，高原低温情况下，需要将正常NBR材料换成Si橡胶材料密封以耐低温。其中具体应用于激光切割机中，或其他要求的转速(相比一般的回转的1～12r/min)在110～130r/min,在比常规轴承转速高10倍的转速情况下，其密封性和轴承温升都会有较大的差异，同时注脂量百分比也会相应的随转速增加而减小。

但是针对该种情况，现有技术回转支承的密封结构，在转速较高，温升较快的情况下，容易由于胶水失效、密封条受力过大等因素，导致密封条脱出由外圈/内圈构成的密封槽，无法保证在转速较高的情况下保证密封结构正常密封。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转支承的密封结构，其结构强度更高，能够在转速较高，温升较快的情况下保证密封。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种回转支承的密封结构，包括有密封圈以及两个套圈，所述的套圈上设置有供密封圈定位的安装槽，所述的套圈上设置有多个螺孔以及螺钉，所述的多个螺孔沿安装槽的延伸轨迹均布在套圈的侧壁上，且多个螺孔均与安装槽相连通，所述的密封圈包括有插设在安装槽中的连接部，所述的螺钉能够通过螺孔穿设在连接部上，且螺钉能够与螺孔之间形成螺接配合。

采用上述技术方案的优点是：通过在套圈上设置连通安装槽的螺孔以及与螺孔螺接配合的螺钉，且螺钉插设在密封圈置于安装槽中的连接部，使得螺钉将密封圈的连接部固定在安装槽中，即使在回转支撑轴承转速较高，温升较快的情况下，也能够很好对密封圈定位，并且多个螺孔沿安装槽的延伸轨迹均布，使得密封圈在轴承高速转动时，保证受力的均匀，相比现有技术，其结构强度更高，避免密封圈脱出，保证密封。

本实用新型可进一步设置为：所述安装槽位于螺孔的延伸方向上设置有凹槽，所述的凹槽可供螺钉插设，且凹槽与螺孔同心设置。

通过进一步设置，通过在螺孔的延伸方向上设置与螺孔同心凹槽，且将螺钉的前端置于凹槽中，防止高速运转过程中螺钉在密封圈的反作用下产生晃动。

本实用新型可进一步设置为：所述的凹槽中设置有弹性块，所述螺钉在置于凹槽后能够压紧在弹性块上。

通过进一步设置，通过设置在凹槽中的弹性块，螺钉在置于凹槽后压紧在弹性块上，使其形变产生反向的弹性力，保证螺钉的螺纹面始终于螺孔内孔之间相抵紧，通过两者螺纹面间的摩擦力防止螺钉晃动、松脱。

本实用新型可进一步设置为：所述的螺钉为紧定螺钉，所述的螺钉包括有与套圈侧壁平齐的尾端。