[实用新型]一种光伏焊带

说明书

本实用新型公开了一种光伏焊带，包括铜丝层和包覆在所述铜丝层上的锡层，所述铜丝层横截面为半圆形或者弓形；当所述铜丝层的横截面为半圆形时，其横截面的底部宽度与高度相同；当所述铜丝层的横截面为弓形时，其横截面的底部宽度与高度不相同。本实用新型的目的是提供一种光伏焊带，提高光的反射比例的同时提高与电池的焊接面积，焊接牢固度增加。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板技术领域，具体为一种光伏焊带。

背景技术

太阳电池是本世纪初迅速发展起来的新型能源供给形式，是清洁可再生能源的杰出代表。但目前太阳电池的转换效率还比较低，基本在23％以下，严重影响太阳能的高效利用。为提升太阳电池的转换效率，科技界提出多个技术解决方案，如PERC技术、叠片技术、多主栅技术、异质结技术等。其中多主栅技术是指太阳电池的主栅数量超过7根的新型电池及组件技术，该技术可以将电池效率提升1-2个档位，是未来2-3年内适于大面积推广的高效光伏技术。

目前主流的光伏组件焊带截面结构有两种，第一种是用在5栅电池上的长方形截面结构，该截面的高度和宽度比在0.2～0.34之间，此种焊带表面平滑，对垂直入射光的反射率高，光线损失严重，功率损失接近3％；第二种是用在9栅和12栅电池上的圆形截面结构，此种焊带虽然能有效利用反射光，但焊带底部与电池的接触为线性接触，焊接拉力低，有虚焊和脱焊的风险，严重影响了组件的质量。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种光伏焊带，提高了光的反射比例的同时增加了与电池的焊接面积，焊接牢固度增加。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种光伏焊带，包括铜丝层和包覆在所述铜丝层上的锡层，所述铜丝层横截面为半圆形或者弓形；

当所述铜丝层的横截面为半圆形时，该焊带的横截面的底部宽度与高度相同；

当所述铜丝层的横截面为弓形时，该焊带的横截面的底部宽度与高度不相同。

优选地，当所述铜丝层的横截面为优弧弓时，该焊带的横截面的高度与底部宽度的比值大于1且小于等于5；

当所述铜丝层的横截面为劣弧弓时，该焊带的横截面的高度与底部宽度的比值大于等于0.125且小于1。

优选地，该焊带横截面的底部宽度在0.1mm-0.8mm之间，该焊带横截面的高度在0.1mm-0.5mm之间。

优选地，该焊带外层的锡层为锡铅合金或锡铅银合金，所述锡层厚度在0.02mm-0.03mm之间。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将反射面设计半圆形或者弓形，增加了光的减反射比例，从而增加了组件的功率；将底面设计成平面，与电池的焊接面积增大，焊接牢固度增加，降低了脱焊、虚焊的风险；半圆形或者弓形可以降低焊带的用量，降低了组件成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为铜丝层为半圆形时焊带的横截面图；

图2为铜丝层为优弧弓时焊带的横截面图；

图3为铜丝层为劣弧弓时焊带的横截面图；

图4为现有技术中方形截面光线反射的示意图；

图5为本实用新型的光反射的示意图；

图6为本申请的焊带与现有的方形截面的对比图一；