[实用新型]一种管式电池按压极柱孔密封圈装置

说明书

本实用新型公开了一种管式电池按压极柱孔密封圈装置，包括底座和压块组件，所述底座上设有支撑架，所述支撑架上设有可沿支撑架上下调节固定的调节杆，所述调节杆下端与套设在导向杆上的限位板固定连接，所述限位板下端与气缸的活塞杆端部固定连接，所述压块组件两端沿导向杆上下移动，所述压块组件包括对称设置的调节板。该管式电池按压极柱孔密封圈装置，可根据待压电池上的密封圈的多少来调节匹配圆柱形套筒压头的个数，且装置的纵向位置上下可调节，适应性更强，另压头的位置及个数均可调整，可极大的提高了按压密封圈的工作效率，节省了用工成本，设置在生产线上，更是实现了连续化生产，大大提升了产量。

技术领域

本实用新型涉及一种挤压装置，特别涉及一种管式电池按压极柱孔密封圈装置。

背景技术

管式叉车电池，在生产过程中，当电池内部的极群组焊接完成装入电池槽盖后，需要对电池的正负极柱塞上密封圈，并进行按压，使密封圈与电池的正负极柱紧密结合，防止漏酸等情况发生。

但目前在下压密封圈的过程中，存在以下问题：一、目前只有一个单极柱电池的气动按压装置。对于一个单体电池有两个极柱的，需要按压两次密封圈；对于一个单体有四个极柱的电池，需要来回按压4次密封圈。按压密封圈的工作效率非常低下；二、当前各种客户需求电池型号不一，极柱密封圈的位置各不相同，一个密封圈下压装置很难适应所有型号电池，没有与之相配套的密封圈下压装置；三、在产量大、机器设备不够用时，用人工按压下去，生产效率低。为此，我们提出一种管式电池按压极柱孔密封圈装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管式电池按压极柱孔密封圈装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种管式电池按压极柱孔密封圈装置，包括底座和压块组件，所述底座上设有支撑架，所述支撑架上设有可沿支撑架上下调节固定的调节杆，所述调节杆下端与套设在导向杆上的限位板固定连接，所述限位板下端与气缸的活塞杆端部固定连接，所述压块组件两端沿导向杆上下移动，所述压块组件包括对称设置的调节板，所述调节板之间通过连接杆连接压头，所述连接杆可沿着调节板调节位置。

进一步地，所述调节板上设有调节槽，所述连接杆两端穿过调节槽后通过螺帽匹配连接杆端部的外螺纹实现固定。

进一步地，所述连接杆设有镂空部，所述压头呈圆柱状，且压头一端穿过镂空部后固定。

进一步地，所述压头的圆柱直径L1与待压密封圈上突出的圆柱直径L2相等。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该管式电池按压极柱孔密封圈装置，可根据待压电池上的密封圈的多少来调节匹配圆柱形套筒压头的个数，且装置的纵向位置上下可调节，适应性更强，另压头的位置及个数均可调整，可极大的提高了按压密封圈的工作效率，节省了用工成本，设置在生产线上，更是实现了连续化生产，大大提升了产量。

附图说明

图1为本实用新型管式电池按压极柱孔密封圈装置立体结构示意图；

图2为本实用新型管式电池按压极柱孔密封圈装置立体结构示意图；

图3为本实用新型管式电池按压极柱孔密封圈装置局部放大图；

图4为本实用新型管式电池按压极柱孔密封圈装置侧视图。

图中：1、底座 ；2、 压块组件；3、支撑架 ；4、调节杆 ；5、导向杆；6、限位板；7、气缸；8、连接杆；9、压头；21、调节板；22、调节槽；10、待压电池。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1