[实用新型]闪光对焊机

说明书

本申请公开了一种闪光对焊机，用于将第一待焊接工件以及第二待焊接工件焊接，包括：架体，包括第一焊接座；第一夹持机构，与架体铰接，第一夹持机构包括第一夹持头，第一夹持头配置成可相对架体转动至将第一待焊接工件夹持于其与第一焊接座之间；第二夹持机构，包括移动座以及夹持件，移动座与架体滑动连接，配置成可朝靠近或远离第一夹持机构的方向滑动，移动座上设置有第二焊接座，夹持件与移动座铰接，夹持件包括第二夹持头，第二夹持头配置成可相对移动座转动至将第二待焊接工件夹持于其与第二焊接座之间。本申请中使得两个夹持机构夹持工件时能够保持使两个工件处于同一个水平位置，方便了对工件的定位，使得工件的焊接精度更高。

技术领域

本申请涉及焊接设备的技术领域，尤其涉及一种闪光对焊机。

背景技术

闪光对焊机有连续闪光对焊和预热闪光对焊两种。前者焊接过成仅有闪光接端和顶锻阶段，后者是在连续闪光对焊之间有一个预热阶段。闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理)，比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需(0.1-0.3)KVA/mm2电功率。焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。

目前现有的高精度闪光对焊机一般是通过螺栓直接固定在地面上的，这种方式存在一下问题：由于闪光对焊机上的安装位置是固定不变的，当遇到不同的型材时，难以定位或者焊接接口没有对平，造成重新返工或者是焊接质量低等问题从而降低了工作效率。

实用新型内容

本申请提供一种闪光对焊机，能够便于夹持待焊接工件。

根据本申请的一个方面，提供了一种闪光对焊机，用于将第一待焊接工件以及第二待焊接工件焊接，包括：

架体，包括第一焊接座；

第一夹持机构，与所述架体铰接，所述第一夹持机构包括第一夹持头，所述第一夹持头配置成可相对所述架体转动至将所述第一待焊接工件夹持于其与所述第一焊接座之间；

第二夹持机构，包括移动座以及夹持件，所述移动座与所述架体滑动连接，配置成可朝靠近或远离所述第一夹持机构的方向滑动，所述移动座上设置有第二焊接座，所述夹持件与所述移动座铰接，所述夹持件包括第二夹持头，所述第二夹持头配置成可相对所述移动座转动至将所述第二待焊接工件夹持于其与所述第二焊接座之间。

根据一些实施例，所述第一夹持机构还包括第一液压缸，所述第一液压缸一端连接所述架体，另一端连接所述第一夹持机构，所述第一液压缸配置成用于驱动所述第一夹持机构相对于所述架体转动。

根据一些实施例，所述第一夹持机构包括第一铰接端，所述第一夹持头布置于所述第一铰接端的一侧，所述第一液压缸连接于所述第一夹持机构的位于第一铰接端的另一侧。

根据一些实施例，所述第二夹持机构还包括第二液压缸，所述第二液压缸一端连接所述移动座，另一端连接所述夹持件，所述第二液压缸配置成用于驱动所述夹持件相对于所述移动座转动。

根据一些实施例，所述夹持件包括第二铰接端，所述第二夹持头布置于所述第二铰接端的一侧，所述第二液压缸连接于所述夹持件的位于第二铰接端的另一侧。

根据一些实施例，所述闪光对焊机还包括：