[实用新型]一种裘皮加工用滚筒式去毛刺机

说明书

本实用新型公开了一种裘皮加工用滚筒式去毛刺机，包括底座，底座的四个角上设有四个支柱，支柱上架设传输装置，底座一侧的中部设有滚筒支柱，滚筒支柱的一侧开设凹槽，凹槽的一侧开设滑道，凹槽的底端固定安装电动伸缩杆以支撑电机盒，电机盒的一侧与滑道内的滑块固定连接，电机盒内部的电机与外接电源电性连接，电机带动滚筒进行去毛刺，可控制电动伸缩杆根据裘皮厚度对滚筒的高度进行调节，滚筒加工后裘皮通过两个支杆顶端固定安装的软毛刷，软毛刷的长度与传送带的宽度匹配，可在滚筒去毛刺之后有效去除浮毛，传送带的表面磁性连接五个磁性压片，通过磁性压片可以有效固定形状大小不同的裘皮。

技术领域

本实用新型涉及模具支撑装置，特别涉及一种裘皮加工用滚筒式去毛刺机。

背景技术

裘皮是指由带毛鞣制而成的动物毛皮，用作服饰材料。常见有狐皮、貂皮、羊皮和鹅皮等，去毛刺是部分裘皮加工过程中的一项重要工艺，尤其是部分只保留表皮绒毛的裘皮，一部分生产中采用人工拔毛，效率低下且劳动力成本较高，一部分生产则采用机械拔毛，主要存在以下几点问题

1、拔毛器械与裘皮距离无法进行有效调节，有时距离过近会对表皮绒毛甚至皮质部分造成损伤，影响成色，有时距离较远无法有效去除毛刺。

2、剥制的裘皮形状不一，无法有效进行固定，导致去毛刺过程中可能对裘皮未有效固定的部分造成损伤。

3、去毛刺后未及时进一步去浮毛，影响下一步工序，增加了工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种裘皮加工用滚筒式去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的不能有效控制切割长度，长时间作业导致碎屑增加和碎屑无法重复利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裘皮加工用滚筒式去毛刺机，包括底座，所述底座两侧的两端固定连接四个支柱，其中两个对应的所述支柱的一侧转动连接主动辊，另外两个对应的所述支柱的一侧转动连接从动辊，所述主动辊和从动辊通过传送带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座一侧的中部固定连接滚筒支柱，所述滚筒支柱的顶端设有滚筒，所述滚筒外侧的表面设有软毛刺。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软毛刺采用PE软胶材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒支柱的一侧开设凹槽，所述凹槽的一侧开设滑道，所述滑道的内侧活动连接有滑块，所述凹槽的底端固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装电机盒，所述电机盒的一侧与滑块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机盒的内部固定安装电机，所述电机与外接电源电性连接所述电机盒的另一侧镶嵌有轴承，且通过轴承与滚筒转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中两个对应的所述支柱顶端均固定连接支杆，两个所述支杆顶端固定安装软毛刷，所述软毛刷的长度与传送带的宽度匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带采用合成铁粉橡胶材质制成，所述传送带的表面磁性连接五个磁性压片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电动伸缩杆带动滚筒装置，实现根据裘皮厚度对滚筒的高度进行有效调节的功能，适应不同的裘皮厚度，防止损伤皮板，优化加工效果，提高产品工艺。

2、通过磁性压片与磁性传送带装置，可以有效固定住形状大小不同的裘皮，使得器械使用空间有所提升，且操作简单快捷，达到有效固定。

3、通过软毛刷，实现对滚筒去毛刺之后的裘皮进行清理的功能，达到去除残余在裘皮上的浮毛的效果，减少后续工序，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图