[实用新型]一种正反软轴弯成弧精度调节机构

说明书

本实用新型涉及一种正反软轴弯成弧精度调节机构，该机构用于由两排齿板组成的变弧机构，变弧机构中的两排齿板交错设置；所述齿板上设置有滑槽块或者固定块，设有滑槽块的齿板和设有固定块的齿板交替设置；所述滑槽块上设有竖直的滑槽，滑槽内装有能上下移动的滑块，滑块上转动连接两根连杆，连杆一端通过所开设的长条孔与滑块上的光轴转动连接，连杆另一端与相邻固定块的底部转动连接或者与变弧机构的中部底座转动连接，所述长条孔沿所在连杆的长度方向开设。本实用新型可以实现正弯成弧调整机构和反弯成弧调整机构的集成，简化了成弧调整机构的结构，且还可以实现自动调弧。

技术领域

本实用新型属于软轴弯玻璃钢化设备领域，具体涉及一种正反软轴弯成弧精度调节机构。

背景技术

单曲面弯钢化玻璃包括正弯钢化玻璃和反弯钢化玻璃，广泛应用于建筑、家电和汽车等领域。目前常用的单曲面弯钢化玻璃制作设备有硬轴弯钢化设备、软轴弯钢化设备，但是采用硬轴弯方法来制作反弯玻璃时会出现下片困难的问题，因此生产中更多的采用软轴弯方法进行正弯或反弯玻璃的制作。

软轴弯钢化设备中在软轴辊道的输入端和输出端分别设置变弧机构，变弧机构由两排互相啮合的T型齿板组成，不同排的齿板交错布置，且不同排的相邻齿板通过销轴转动连接，变弧机构中部底座固定在相应的机架上，两端和成弧机构的提拉链条连接，链条收紧提拉使得变弧机构正弯成弧，链条松弛后，变弧机构因自重而反弯成弧。这种结构由于齿板的啮合间隙往往导致玻璃成弧精度较差，为了提高成弧精度，在变弧机构上采用变弧调整机构，但是目前采用的变弧调整机构一般都是针对正弯或反弯，适应性较差，在采用一套设备的情况下，不能适应正反弯玻璃成型的需要。对此，还有提出在同一齿板上分别设置正弯调整机构和反弯调整机构，如图1所示的正弯调整丝杆8和反弯调整丝杆4，但是该结构使得齿板的结构复杂并且过大，且由于反弯成弧调整机构和相邻齿板间的间隙太小，无法安装伺服电机进而实现自动调弧，便捷性和效率都有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种正反软轴弯成弧精度调节机构，采用一套机构实现正弯成弧调整机构和反弯成弧调整机构的集成，简化了成弧调整机构的结构，且还可以安装伺服电机来实现自动调弧。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种正反软轴弯成弧精度调节机构，用于由两排齿板组成的变弧机构，变弧机构中的两排齿板交错设置；所述齿板上设置有滑槽块或者固定块，设有滑槽块的齿板和设有固定块的齿板交替设置；所述滑槽块上设有竖直的滑槽，滑槽内装有能上下移动的滑块，滑块上转动连接两根连杆，连杆一端通过所开设的长条孔与滑块上的光轴转动连接，连杆另一端与相邻固定块的底部转动连接或者与变弧机构的中部底座转动连接，所述长条孔沿所在连杆的长度方向开设。

所述滑块设有螺纹通孔，并通过螺纹通孔连接在丝杆上，丝杆下部连接在压盖上，并向下伸出压盖，所述压盖设置在所述滑槽的底部。

所述滑槽的一侧设有刻度线，刻度线上的刻度值用于标示滑块的移动距离，所述滑块上设有用于指示刻度值的指针。

所述丝杆由伺服电机驱动旋转。

所述伺服电机通过安装支架固定在滑槽底部的压盖上。

所述连杆与固定块之间或连杆与所述中部底座之间通过销轴连接的方式实现转动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了变弧机构在成弧时由于齿板啮合间隙的积累所导致的弧形精度较差的问题，使得玻璃成弧精度更高。

本实用新型采用一个构件同时实现了正弯成弧调整机构和反弯成弧调整机构的作用，与现有技术相比，减少了反弯调整机构（如图1），优化了机构，降低了安装难度。

本实用新型还可以通过伺服电机对微调机构进行控制，实现自动调弧。