[实用新型]一种活性炭复合熔喷布的制造装置

说明书

本实用新型公开了一种活性炭复合熔喷布的制造装置，通过设置流化床，使得在热空气中加入活性炭形成流化态的气固混合物，通过使用流化态的含有活性炭颗粒的高温高压气体作为牵引气体，对熔喷的熔体进行喷射，在该过程中，气、液、固三相混合流场向前喷流，最后熔体冷却并以纤维网格结构的形式成型固化。活性炭均匀的被粘合束缚在上述纤维的网格结构中，且部分活性炭以半嵌入的形式存在于纤维中，最后形成稳定的活性炭复合熔喷布。流化态的含有活性炭颗粒的高温高压气体可以大范围的携带活性炭，避免了现有技术中牵引气流中活性炭含量低且分布不均匀，导致熔喷布的过滤效果改进不明显的现象。

技术领域

本实用新型涉及熔喷布制造装置技术领域，具体涉及一种活性炭复合熔喷布的制造装置。

背景技术

在口罩的组成中，熔喷布层是使口罩起到重要作用的结构层，熔喷布是通过熔喷法来制造的，使用的设备一般包括螺杆挤出机、计量泵、熔喷装置、接收网、卷绕装置和喂料装置。现在，研究人员发现，在熔喷布的纤维之间增加活性炭会很好的增加熔喷布的过滤性能，如中国专利文献CN101029433A公开了一种功能微粒改性熔喷布非织造布的制造设备，其通过将高速热空气流管道设计为文丘里管状，并在该管道上安装有功能微粒料斗，储料斗安装位置应当使其内的功能微粒可在所述管道内高速热空气流所产生的负压作用下进入挤出机的模头喷嘴内，与螺杆挤出机熔融挤出并拉伸的热粘性熔喷纤维表面牢固粘合。上述技术中，通过改造热空气流管道为文丘里状，使得拉伸气流中通过负压作用携带活性炭颗粒，进而使得活性炭颗粒在模头喷嘴处于熔喷纤维相遇而均匀粘附在带有粘性的熔喷纤维的表面，从而提高熔喷的过滤效果等性能，但是，限于文丘里管的结构限制，使得通过负压带走的活性炭量低，且带有活性炭的热空气流混合物并不均匀，使得最终的熔喷布过滤效果提高有限，且过滤效果不均匀。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活性炭复合熔喷布的制造装置，其包括纺丝箱和接收装置，纺丝箱包括喷丝板，所述喷丝板两侧形成空气通道，还包括流化床，所述流化床为空塔结构，塔侧壁上形成有活性炭进口和热空气进口，所述活性炭进口的位置高于所述热空气进口的位置，塔顶部形成有流化态输送出口，所述流化态输送出口与所述喷丝板两侧的空气通道连通；所述流化床内塔底部设置有热空气分布器，所述热空气分布器包括入口和出口，所述入口与所述热空气进口相连通；还包括相互连接的鼓风机和空气加热器，所述空气加热器与所述热空气进口相连接；还包括螺杆挤出机、过滤器和计量泵，所述螺杆挤出机上设置有聚丙烯原料给料仓，所述螺杆挤出机熔融的聚丙烯熔体经过滤器和计量泵进入纺丝箱的喷丝板。

进一步，还包括活性炭给料装置，其包括给料仓、第一给料阀、计量器和抛料机，所述给料仓底部连接有出料管，所述出料管上设置有第一给料阀；给料仓中的活性炭经第一给料阀控制由出料管进入计量器称重，称重后的活性炭由抛料机经所述活性炭进口抛进流化床。

进一步，所述活性炭给料装置还包括中间仓和贮料仓，所述中间仓与所述贮料仓之间通过管道和第三给料阀连通，所述中间仓和所述给料仓之间通过管道和第二给料阀连通，所述中间仓通过管道和平衡阀与所述流化床连通。

进一步，所述中间仓还设置有放空阀。

进一步，所述接收装置为帘网。

进一步，所述帘网通过网带接收机和卷绕机自动运行。

进一步，所述流化床底部设置有排放口。

进一步，所述中间仓与所述流化床中间设置有第一连接件。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：