[实用新型]一种井组伴生气流程凝析油自动回收装置

说明书

本实用新型提供了一种井组伴生气流程凝析油自动回收装置，包括撬座，撬座上布设有PLC和分液包，分液包的入口连接有伴生气进口管线，分液包的出口连接伴生气出口管线和连接凝析油出口管线，凝析油出口管线上安装有电磁阀、隔膜泵和单流阀，分液包内插接有浮球液位计，浮球液位计、电磁阀和隔膜泵分别与PLC电性连接。伴生气流经分液包发生油气分离，当液位到上液位时，PLC开启电磁阀，启动隔膜泵，将凝析油回注至油井油套环形空间，分液包液位降至下液位时，隔膜泵停止运转，电磁阀关闭，PLC记录排放次数，并计算产生量，实现自动化排放，避免人为操作，降低作业风险，同时能通过排放次数计量排放量，对凝析油产生定量监控，为后期分析提供数据。

技术领域

本实用新型属于石油天然气开采工具领域，具体涉及一种井组伴生气流程凝析油自动回收装置。

背景技术

油井套管伴生气资源丰富且普遍用于井、站加温，在冬季运行过程中伴生气会产生大量的凝析油，目前采取气液分离器、分液包等方式分离并外排，因受到凝析油易燃、易爆、易挥发的影响，生产现场存在一定的安全隐患；如何有效解决并回收井场凝析油成为困扰油田安全生产的一个重大问题。

凝析油是指从伴生气中凝析出来的液相组分，其主要成分是C5-C8烃烃类的混合物，并含有少量的大于C8的烃类以及二氧化硫、噻吩类、硫醇类、硫醚类和多硫化物等杂质，其馏分多在20℃-200℃之间，挥发性好，易燃、易爆。

然而现有的井组凝析油回收工艺存在以下问题：

（1）传统的井组凝析油回收工艺为开式流程，员工在操作过程中直接接触，凝析油易在身上聚集，遇静电及明火易发生闪爆闪燃事故，岗位员工在操作时存在一定的安全风险。

（2）冬季运行过程中，如果放空不及时，大量凝析油（水蒸汽）冷凝沉积堵塞供气管线，影响日常正常生产运行，且由于我厂站点众多，各井组放空后的凝析油若不及时处理易在井场集结，存在安全隐患。

（3）员工劳动强度大，需每天排放凝析油；偷盗严重，现场管理难度大。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种井组伴生气流程凝析油自动回收装置，以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种井组伴生气流程凝析油自动回收装置，它包括撬座，撬座上布设有PLC控制柜和分液包，分液包具有一个入口和两个出口，入口连接有伴生气进口管线，其中一个出口连接伴生气出口管线，另外一个出口连接凝析油出口管线，沿介质的流动方向在凝析油出口管线上依次安装有电磁阀、隔膜泵、压力表一和单流阀；

分液包内插接有浮球液位计，浮球液位计、电磁阀和隔膜泵分别与PLC控制柜内的PLC电性连接。

进一步地，分液包包括固定于撬座的壳体，壳体的顶板贯穿插接一根管线，管线上串接有压力表二，壳体的侧壁插接着伴生气出口管线、伴生气进口管线和凝析油出口管线，其中的伴生气出口管线靠近壳体的顶板，伴生气进口管线和凝析油出口管线靠近壳体的底板；

壳体的内腔设有一块分离隔板，分离隔板固接于壳体底板。

优选地，分离隔板倾斜布设于壳体的下半部，它将壳体的下半部分隔为两个腔体，伴生气进口管线的端部贯穿壳体侧壁伸入其中一个腔体，凝析油出口管线的端部贯穿壳体侧壁伸入另外一个腔体；

其中，分离隔板朝向伴生气进口管线倾斜，且浮球液位计位于凝析油出口管线所在腔体。

进一步地，浮球液位计具有上浮漂和下浮漂，它的上浮漂位于伴生气出口管线的下方，它的下浮漂靠近壳体底板，且下浮漂与凝析油出口管线的管口平齐。

进一步地，PLC控制柜内还设置有声光报警器，声光报警器与PLC控制柜内的PLC电性连接。

优选地，伴生气进口管线和凝析油出口管线之间的高度差为0。