[实用新型]一种用于模具加工的热熔装置

说明书

本实用新型公开了一种用于模具加工的热熔装置，包括箱体，所述箱体内壁底部两侧对称固定有两个限位杆，两个限位杆之间滑动连接有同一个托板，托板与限位杆接触位置开设有圆孔，托板顶部放置有下模板，两个限位杆底部周侧均设置有第一弹簧，箱体内壁底部固定有限位板，限位板一侧固定有电机，电机输出轴连接有凸轮，凸轮与托板底部自然接触，托板后方设置有热熔机构。本实用新型中设置有限位杆，限位杆滑动连接有托板，限位杆底部设置有弹簧，托板下方设置有电机驱动的凸轮，即可将基料制作成颗粒状放置在下模板上，启动电机，带动凸轮转动，配合弹簧一起使得托板震动，从而使得基料在下模板内平铺均匀。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种用于模具加工的热熔装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件，一个完整的模具形成一般需要热熔连接装置进行加工。

热熔连接装置是通过加热将两个物品连接的一种装置，从而形成一套完整的模具，热熔连接装置使用时需要工作人员将基料放置在待加工的模具内，并控制好热熔器温度，使得基料融化，从而实现物品之间的热熔连接，现有热熔装置在放置基料时，难以控制基料的平整度，造成受热融化不均匀，导致模具质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于模具加工的热熔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于模具加工的热熔装置，包括箱体，所述箱体内壁底部两侧对称固定有两个限位杆，两个限位杆之间滑动连接有同一个托板，托板与限位杆接触位置开设有圆孔，托板顶部中间位置开设有凹槽，两个限位杆底部周侧均设置有第一弹簧，箱体内壁底部固定有限位板，限位板一侧固定有电机，电机输出轴连接有凸轮，凸轮与托板底部自然接触，托板后方设置有热熔机构。

优选的，所述热熔机构在箱体内壁底部后端固定有热熔器，托板后端设置有连接口，热熔器和连接口嵌套连接。

优选的，所述托板上方设置有挤压机构，挤压机构在两个限位杆上均设置有滑动连接的套筒，两个套筒之间固定有同一个移动板，移动板底部固定有压板。

优选的，所述箱体内壁顶部中间位置固定有液压缸，液压缸底部连接有液压杆，液压杆底部与移动板顶部固定。

优选的，所述箱体后端贯穿开设有槽口，槽口内设置有排风扇。

优选的，所述凹槽内壁两侧对称固定有两个第二弹簧，两个第二弹簧内侧均固定有推板。

优选的，所述凹槽内壁底部对称开设有两个前后分布的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块分别与两个推板对应固定。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置中设置有限位杆，限位杆滑动连接有托板，限位杆底部设置有弹簧，托板下方设置有电机驱动的凸轮，即可将基料制作成颗粒状放入下模板，启动电机，带动凸轮转动，配合弹簧一起使得托板震动，从而使得基料在下模板内平铺均匀。

2、该装置中设置有套筒和托板，且套筒和托板均与限位杆滑动连接，从而使得该装置工作时精准定位，从而提高模具加工质量。

3、该装置中设置有排风扇，从而可加速箱体内部空气流动，从而加速模具热熔后冷却，从而提高模具热熔加工工作效率。

4、该装置中在托板内部开设有凹槽，凹槽内对称设置有两个弹簧连接的推板，且推板与滑槽滑动连接，从而在放置下模板后，使得下模板被固定在正中间位置，从而进一步使得模具加工时精准定位。

附图说明