[实用新型]一种差压一模多腔模具快速换模系统

说明书

本实用新型公开一种差压一模多腔模具快速换模系统，包括下模具、上模具和设备大板，所述下模具和上模具之间的边缘处连接安装有导柱，且上模具顶部的边缘处设有锁紧柱，所述锁紧柱上设有缺口，所述设备大板上设有与锁紧柱位置相对应的预留孔，且预留孔上方的设备大板上设有锁紧组件，所述锁紧组件包括封闭盒和油缸，所述锁紧柱上端穿过预留孔至封闭盒内部；本实用新型将模具与设备大板同时进行改善，在上模具上方增加锁紧柱，并留缺口，在设备大板上同样的位置打预留孔，同时设备大板上安装锁紧组件，用来锁紧锁紧柱，换模更方便，无需人工手动拆卸吊环、挂钩，通过锁紧组件的油缸和气缸即可自动化锁紧，效率高。

技术领域

本实用新型涉及模具换模技术领域，尤其涉及一种差压一模多腔模具快速换模系统。

背景技术

差压一模多腔模具快速换模一直是该领域探索的课题，因为差压模具较大，传统的模具固定方式为螺栓固定，以一模6腔模具为例，上下模各6个螺栓与差压机上下台板进行连接，更换模具时需要将螺栓全部拆除，模具才能拆除进行更换；

传统差压模具更换方式为：先将4根导柱装在下模，将上模下降到位，将卡扣装上，将上下模螺丝拆下，将4根吊环的一端挂在设备挂钩上，另一端挂在上模的挂钩上，设备大板上升将模具吊起，然后换模工装进入设备中，大板下降将模具放在换模工装上，拆掉吊环，下模完成；上模时先将需要更换的模具放置在换模工装上，将换模工装开到设备中，用吊环将模具与设备大板相连，设备大板升起，换模工装开出设备，大板下降，将模具放置到位，先将下模螺丝紧固，拆掉吊环，将大板升起，将导柱上的卡扣摘掉，设备大板下降与上模通过螺丝紧固，开模将四根导柱取掉，上模完成；这种换模方式需要利用吊环连接模具和设备大板，换模时，需要人工手动将吊环与模具、设备大板上的挂钩拆卸下来，比较麻烦，浪费人力，效率低，因此，本实用新型提出一种差压一模多腔模具快速换模系统以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种差压一模多腔模具快速换模系统，该差压一模多腔模具快速换模系统换模更方便，无需人工手动拆卸吊环、挂钩，通过锁紧组件的油缸和气缸即可自动化锁紧，效率高。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种差压一模多腔模具快速换模系统，包括下模具、上模具和设备大板，所述下模具和上模具之间的边缘处连接安装有导柱，且上模具顶部的边缘处设有锁紧柱，所述锁紧柱上设有缺口，所述设备大板上设有与锁紧柱位置相对应的预留孔，且预留孔上方的设备大板上设有锁紧组件，所述锁紧组件包括封闭盒和油缸，所述锁紧柱上端穿过预留孔至封闭盒内部，所述油缸的输出端安装有销子，且销子活动插设入封闭盒内部并与缺口相适配，所述封闭盒的一侧通过螺丝固定有气缸，且气缸的输出轴延伸入封闭盒内部并支撑销子，所述气缸的两侧均设有限位开关。

进一步改进在于：所述销子与设备大板之间留有空隙，且销子下方位置处的设备大板上设有垫块。

进一步改进在于：所述销子为与缺口相适配的矩形，且销子的一端设有圆筒，所述圆筒内打孔攻丝，所述油缸的输出主轴前段设有套丝，且油缸的输出主轴与圆筒螺纹适配。

进一步改进在于：所述下模具顶部的边缘处设有卡槽，所述导柱的底部设有与卡槽相适配的矩形块，所述导柱的顶端穿过所述上模具，且导柱的顶部设有圆卡块，所述圆卡块通过卡扣固定。

进一步改进在于：所述下模具顶部的边缘处设有水冷块，且水冷块通过螺栓与下模具固定。