[实用新型]双工位印刷无感光蚀设备

说明书

本实用新型公开了一种双工位印刷无感光蚀设备，其包括喷墨模块、设置在喷墨模块一侧的蚀刻设备、连接在喷墨模块与蚀刻设备之间的桁架一、滑动连接在桁架一上的机械手一和设置在蚀刻设备一侧的字符喷印设备，喷墨模块包括双工位平台、安装在双工位平台上的轨道一、安装在双工位平台上的轨道二、滑动连接在轨道一上的真空吸盘平台一、滑动连接在轨道二上的真空吸盘平台二、滑动连接在双工位平台上的绿油精细喷头二和安装在双工位平台上的UV固化机二，轨道一与轨道二平行设置，机械手一位于轨道一远离轨道二一侧，双工位平台一侧设置有90°转运机械臂。本实用新型具有双加工工位，从而提高PCB板的制造效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及电路板制造领域，尤其涉及一种双工位印刷无感光蚀设备。

背景技术

在涂覆阻焊绿油后，PCB板上需要焊接元器件的焊盘部分必须要外露，即露出铜皮，一些工艺上会使用光蚀设备，对喷涂好阻焊绿油后的PCB板进行蚀刻，从而使铜皮露出。

现有技术中，参照图1，包括喷墨设备1、蚀刻设备2和字符喷印设备4，喷墨设备1包括机架一11、安装在机架一11上的绿油精细喷头一12和安装在机架一11上的UV固化机一13，机架一11上设置有导轨14，导轨14上滑动连接有真空吸盘平台三15，蚀刻设备2包括机架二21和安装在机架二21上的蚀刻机22，机架一11和机架二21之间连接有桁架一3，桁架一3上滑动连接有机械手一31，字符喷印设备4包括机架三41和喷印喷头42，机架二21和机架三41之间连接有桁架二5，桁架二5上滑动连接有机械手二51。

在PCB板制作过程中，有些PCB板需要对其上下两面均涂覆阻焊绿油，绿油涂覆后经过UV固化机二65固化一后，机械手一31将涂覆了绿油的PCB板移动到机架二21上，进入到光蚀工位进行光蚀，最后再进入到机架三41上，进行字符喷印。

单印刷工位的设备，一次只能制作一个PCB板，需要等待一个PCB板进行绿油涂覆后，该PCB板进入到蚀刻设备内，才能在喷墨设备放入下一个PCB板，PCB板的喷墨时间较长，一块PCB板在喷涂绿油时，蚀刻设备和字符喷印设备均处于闲置状态，单工位的加工工作，会导致制造效率下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有双加工工位，从而提高PCB板的制造效率的双工位印刷无感光蚀设备。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双工位印刷无感光蚀设备，包括喷墨模块、设置在喷墨模块一侧的蚀刻设备、连接在喷墨模块与蚀刻设备之间的桁架一、滑动连接在桁架一上的机械手一和设置在蚀刻设备一侧的字符喷印设备，所述喷墨模块包括双工位平台、安装在双工位平台上的轨道一、安装在双工位平台上的轨道二、滑动连接在轨道一上的真空吸盘平台一、滑动连接在轨道二上的真空吸盘平台二、滑动连接在双工位平台上的绿油精细喷头二和安装在双工位平台上的UV固化机二，所述轨道一与所述轨道二平行设置，所述机械手一位于轨道一远离轨道二一侧，所述双工位平台上位于轨道二一端设置有90°转运机械臂。

通过采用上述技术方案，先将一块PCB板放置在轨道一上，轨道一能够正常运输PCB板，轨道一带动该PCB板进行喷墨，该PCB板喷墨结束后，喷涂结束后，轨道一上的PCB板经过机械手一移动到蚀刻设备内，在轨道二上可以再放置一块PCB板，轨道二上的PCB板进行绿油喷涂，轨道二上的的PCB板经过90°转运机械臂移动到蚀刻设备内，再进行第二块PCB板的蚀刻工作，双工位交替喷墨，可以节省加工时间，减少蚀刻设备的等待空闲时间，从而提高PCB板的制作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷墨模块与蚀刻设备之间设置有缓存机构，所述缓存机构包括连接架和安装在连接架上的传送带，所述90°转运机械臂位于轨道二延长线和传送带延长线的连接处。