[实用新型]一种可自动增压的超高压容器

说明书

本实用新型公开了一种可自动增压的超高压容器，包括本体，本体顶面中部设有横向放置的活塞筒，位于活塞筒前端在本体顶面设有圆形盒，且活塞筒前端与圆形盒后端面贯通；在矩形盒前端顶部设有与活塞筒贯通的进气孔，在矩形盒前端底部设有与活塞筒贯通的排气孔，且排气孔后端与本体顶面贯通；矩形盒内前端面设有T形固定座，T形固定座上下两端均分别设有与进气孔、排气孔配合使用的限位机构；第二电机的电机轴与传动机构活动连接，且传动机构内的推块与限位机构内的活动块配合使用。本实用新型有效解决了对超高压容器增压不便的问题，且结构简单，操作方便，提高了自动增压的效率，减轻了工人的劳动负担。

技术领域

本实用新型涉及超高压设备技术领域，尤其涉及一种可自动增压的超高压容器。

背景技术

超高压处理技术是依据帕斯卡原理开发的一种超高压技术，广泛用于化工、粉末冶金、金属成型和食品杀菌保鲜等领域。超高压处理技术主要通过超高压处理设备来实现，超高压处理设备主要由超高压容器、端盖、承压机架、增压系统和控制系统组成。

现有的超高压容器需要定期对其内部进行增压工作，以保持容器内部压力恒定，而现有的自动增压设备，操作步骤繁琐，增压效果较差，且不能根据实际使用需要自动控制增压，需要人工方式进行增压，增加了工人的劳动负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动增压的超高压容器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可自动增压的超高压容器，包括本体，所述本体为水平横向放置的罐体状，所述本体顶面中部设有横向放置的活塞筒，位于活塞筒前端在本体顶面设有圆形盒，且所述活塞筒前端与圆形盒后端面贯通；位于活塞筒后端在本体顶面设有矩形盒，且所述活塞筒后端与矩形盒前端面固接；所述活塞筒内中部设有滑动连接的活塞，所述活塞前端面设有开口朝前的铰接座，所述铰接座的开口内通过销轴与活塞杆后端活动铰接；所述圆形盒背面安装有输出端朝前的第一电机，所述第一电机通过驱动机构与活塞杆前端活动铰接；

位于活塞筒后上方在矩形盒前端顶部设有与活塞筒贯通的进气孔，位于活塞筒后下方在矩形盒前端底部设有与活塞筒贯通的排气孔，且所述排气孔后端与本体顶面贯通；所述矩形盒内前端面设有T形固定座，所述T形固定座上下两端均分别设有与进气孔、排气孔配合使用的限位机构；所述矩形盒背面安装有输出端朝前的第二电机，所述第二电机的电机轴与传动机构活动连接，且所述传动机构内的推块与限位机构内的活动块配合使用。

优选地，所述本体两端面设有一对贯通的第一法兰筒，每个所述法兰筒外端面均设有第二法兰筒，且第一法兰筒外端边沿均通过多个固定螺栓与第二法兰筒内端边沿螺旋连接。

优选地，所述驱动机构包括第一主动轴、第一转盘，所述第一电机的电机轴端部设有同轴联接的第一联轴器，所述第一联轴器外侧输出端设有同轴联接的第一主动轴，且所述第一主动轴外端贯穿插入圆形盒内；所述第一主动轴外端套设有第一转盘，所述第一转盘外端面设有铰接连轴，所述活塞杆前端与铰接连轴中部活动铰接，且所述铰接连轴外端设有铰接挡块。

优选地，所述限位机构包括限位滑筒、限位柱、限位杆、活动块，所述T形固定座上下两端均设有斜向放置的限位滑筒，位于进气孔、排气孔中部均设有贯穿矩形盒前端面的限位孔，且每个限位孔均插设有滑动连接的限位柱；所述限位滑筒内均插设有滑动贯穿的限位杆，所述限位杆里端均与限位柱外端固接，所述限位杆外端均设有活动块，位于活动块与限位滑筒之间在限位杆上均套设有张力弹簧。

优选地，所述传动机构包括第二主动轴、第二转盘、推块，所述第二电机的电机轴端部设有同轴联接的第二联轴器，所述第二联轴器外侧输出端设有同轴联接的第二主动轴，所述矩形盒内正面安装有轴承，且所述第二主动轴外端插设在轴承内；所述第二主动轴中部套设有第二转盘，所述第二转盘外端边沿设有一对推块。