[实用新型]一种烧高活性氧化镁装置

说明书

本实用新型提出一种烧高活性氧化镁装置，包括余热锅炉、煅烧炉和收尘器，所述煅烧炉的进料口通过进料管与第二旋风分离器的出料口连接，所述煅烧炉的出料口通过出料管与第三旋风分离器的进料口连接，所述第三旋风分离器的出料口通过物料管与第四旋风分离器的进料口连接，所述第二流化床的出风口通过通风管与第六旋风分离器的进风口连接，所述第六旋风分离器、余热锅炉的出风口分别通过通风管与收尘器的进气口连接，所述收尘器的出风口通过第一引风机与烟囱连接，所述第一流化床、第二流化床、第六旋风分离器和收尘器的出料口均通过物料管与出料管连接，本实用新型能够避免堵塞，产品活性高，环保、节能和降低运行成本。

技术领域

本实用新型涉及氧化镁生产设备技术领域，尤其涉及一种烧高活性氧化镁装置。

背景技术

我国氧化镁(MgO)含量46.5％以上的较好品位的菱镁矿已所剩无几。大量低品位矿石以及菱镁碎矿需要充分利用。

目前，我国生产高活性氧化镁的常用传统设备有轻烧竖窑、回转窑、沸腾窑、悬浮焙烧炉、多层焙烧炉、和反射窑，均对煅烧矿物结构有要求，且筛分的粉状不能进窑再利用，浪费资源，进窑的不均块状和小颗粒状煅烧时间控制不当，易出现欠烧或过烧，过程粉尘外泄污染环境，水化活性不稳定，烧后需要细磨、分级，后续过程易出现吸潮和二次污染，产品活性差；严重破坏环境，难以满足环保、节能减排和降低运行成本等要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可避免堵塞、保证分离效率、方便更换、保证物料充分分散、提高物料和废气之间的换热效率的一种烧高活性氧化镁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种烧高活性氧化镁装置，包括余热锅炉、煅烧炉和收尘器，所述煅烧炉的进料口通过进料管与第二旋风分离器的出料口连接，所述煅烧炉的出料口通过出料管与第三旋风分离器的进料口连接，所述煅烧炉的进风口通过通风管与热风炉连接；

所述第三旋风分离器的出风口与通过通风管与第二旋风分离器的进风口连接，所述第二旋风分离器的出风口通过通风管与第一旋风分离器的进风口连接，所述第一旋风分离器的出风口通过通风管连接有第二引风机，所述第一旋风分离器的出料口通过物料管与第二旋风分离器的进料口连接，所述第三旋风分离器的出料口通过物料管与第四旋风分离器的进料口连接；

所述第四旋风分离器的出风口通过通风管与余热锅炉的进风口连接，所述第四旋风分离器的出料口通过物料管与第一流化床的进料口连接，所述第一流化床的出风口通过通风管与第五旋风分离器的进风口连接，所述第五旋风分离器的出风口通过通风管与第四旋风分离器的进风口连接，所述第五旋风分离器的出料口通过物料管与第二流化床的进料口连接，所述第一流化床、第二流化床的进风口分别通过第一鼓风机及第二鼓风机与空气干燥器连接，所述第二流化床的出风口通过通风管与第六旋风分离器的进风口连接，所述第六旋风分离器、余热锅炉的出风口分别通过通风管与收尘器的进气口连接，所述收尘器的出风口通过第一引风机与烟囱连接，所述第一流化床、第二流化床、第六旋风分离器和收尘器的出料口均通过物料管与出料管连接。

优选的，所述热风炉的进风口通过通风管连接有一次风机和混风风机，所述热风炉通过天然气连接口与供气管道连接。

优选的，所述第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器和第五旋风分离器的出料口均设置有锁风阀，所述锁风阀与物料管连接。

优选的，所述第六旋风分离器和收尘器的出料口均安装有锁风阀，所述锁风阀与物料管连接。

优选的，所述第一流化床和第二流化床的出料口均安装有气动闸板阀，所述气动闸板阀与物料管连接，所述第一流化床进风口与第一鼓风机连接，所述第二流化床进风口与第二鼓风机连接。

优选的，所述余热锅炉的进风口与旋风分离器出风口通过通风管连接。