[实用新型]一种电炉余热锅炉系统

说明书

本发明公开了一种电炉余热锅炉系统，包括多段受热面；受热面呈模块化；受热面通过上升管和下降管与汽包组成汽水系统回路。本发明解决电炉废气粉尘沉降效率低下的问题，实现电炉烟气粉尘的高效沉降，同时不影响正常的电炉冶炼生产，实现电炉余热锅炉受热面在线更换，解决了受热面在线更换的难题，更高效地利用了电炉冶炼产生的废气中热量，产生蒸汽用于车间生产、采暖、发电等，实现增益价值。

技术领域

本发明涉及电炉炼钢余热利用技术领域，尤其是涉及一种电炉余热锅炉系统。

背景技术

电弧炉炼钢是以电为能源的炼钢过程，属于短流程炼钢，主要以废钢为原料。炼钢过程中产生大量高温含尘烟气，烟气显热占电炉炼钢总能耗的10％以上。目前，国内对烟气冷却方式主要为水冷方式，传统冷却方式会消耗大量的电能和水，大量的高温烟气热量被排放到大气中，不仅浪费能源，而且还对环境造成不利影响。

传统技术的不足之处：1、传统电炉余热锅炉系统，通常在二次燃烧室位置对含灰废气进行一次沉降，灰尘沉降效率低下。2、传统电炉余热锅炉系统在电炉冶炼交变工况下，受热面极易损坏，每次更换受热面均须将电炉冶炼停止，严重影响冶炼生产。

发明内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种解决电炉废气粉尘沉降效率低下的问题，高效地利用电炉冶炼产生的废气中热量，实现增益价值的电炉余热锅炉系统。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种电炉余热锅炉系统，包括多段受热面；受热面呈模块化；受热面通过上升管和下降管与汽包组成汽水系统回路。

进一步优选，受热面包括高温上升段、高温下降段、低温上升段和低温下降段，可独立更换单段模块，也可更换其中单根受热面管。

进一步优选，高温上升段和高温下降段连接呈倒U型结构；低温上升段和低温下降段连接呈倒U型结构，有效提高余热锅炉的换热效率。

进一步优选，高温上升段、高温下降段、低温上升段和低温下降段下部都分别设置沉降室；沉降室包括沉降室I、沉降室II、沉降室III和沉降室IV。大大提高了烟气粉尘的沉降效率，回收更多灰尘中所含的价值金属。

进一步优选，沉降室为混凝土结构或钢结构内衬绝热浇注料结构。

进一步优选，沉降室I和沉降室IV之间设置转换烟气阀；所述高温上升段进口设置进口烟气阀，低温下降段出口设置出口烟气阀，余热锅炉受热面在线更换。

本发明的有益效果是：

本发明解决了电炉废气粉尘沉降效率低下的问题，实现电炉烟气粉尘的高效沉降，同时，不影响正常的电炉冶炼生产，实现电炉余热锅炉受热面在线更换，解决受热面的在线更换难题，更高效地利用了电炉冶炼废气的中热量，产生蒸汽用于车间生产、采暖、发电等，实现增益价值。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是图1中的A向结构示意图。

图3是图1中的B向结构示意图。

图4是图1中的C向结构示意图。

图5是图1中的D向结构示意图。

图中标记：

沉降室I1，进口烟气阀2，高温上升段3，高温下降段4，沉降室II5，沉降室III6，低温上升段7，转向烟道8，低温下降段9，出口烟气阀10，沉降室IV11，转换烟气阀12，沉降室灰斗13，汽包14，下降管15，上升管16。

具体实施方式