[实用新型]一种铸造用紧固结构

说明书

本实用新型公开了一种铸造用紧固结构，包括放置板，放置板的顶部固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的正面固定连接有电动推杆，第一支撑板的正面转动连接有第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮，电动推杆的伸缩端固定铰接有第一连接杆，且第一连接杆与第一转动轮固定连接，第一转动轮的外表面转动连接有第一转动环、第一连接杆的另一端固定铰接有第二连接杆，第二连接杆的另一端固定铰接有第三连接杆，且第三连接杆与第二转动轮固定连接。该铸造用紧固结构，通过利用夹持轮对金属管夹持再通过电机带动金属管旋转的方式，解决了人工将金属管翻转，再进行打磨，十分浪费人力，影响工作效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用紧固结构。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

目前现有的金属工艺在对金属管进行铸造时，金属管的外表面大多十分粗糙和有毛边，后期还需要对金属管的外表面进行打磨和磨边，但是现有的技术在对金属管进行打磨时，大多是将其固定在紧固结构上，在需要对另一面打磨时，需要人工将金属管翻转，再进行打磨，十分浪费人力，影响工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用紧固结构，解决了人工将金属管翻转，再进行打磨，十分浪费人力，影响工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用紧固结构，包括放置板，所述放置板的顶部固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的正面固定连接有电动推杆，所述第一支撑板的正面转动连接有第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮，所述电动推杆的伸缩端固定铰接有第一连接杆，且第一连接杆与第一转动轮固定连接，所述第一转动轮的外表面转动连接有第一转动环、所述第一连接杆的另一端固定铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端固定铰接有第三连接杆，且第三连接杆与第二转动轮固定连接，所述第二转动轮的外表面转动连接有第二转动环。

所述第三连接杆的另一端固定铰接有第四连接杆，所述第四连接杆的另一段固定铰接有第五连接杆，且第五连接杆的另一端与第三转动轮固定连接，所述第一转动环的外表面固定铰接有第一滑块，所述第一滑块的另一端转动连接有第一夹持轮，所述第二转动环的外表面固定铰接有第二滑块，所述第二滑块的另一端转动连接第二夹持轮，所述第三转动轮的外表面转动连接有第三转动环，所述第三转动环的外表面固定铰接有第三滑块，所述第三滑块的另一端转动连接有第三夹持轮，所述第二支撑板远离第一支撑板的一侧面固定连接有电机，且电机的输出转轴贯穿第二支撑板并延伸至第二支撑板的另一侧，所述电机的输出转轴固定连接有三爪夹具。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一夹持轮、第二夹持轮和第三夹持轮的外表面古固定连接有橡胶套，且橡胶套分别与第一夹持轮、第二夹持轮和第三夹持轮相适配，可以有效的防止金属管旋转时与第一夹持轮、第二夹持轮和第三夹持轮发生摩擦对金属管造成磨损。

作为上述技术方案的进一步描述，所述放置板的底部固定连接有两组相对称的支撑腿，且每个支撑腿分别位于放置板的四个边角处，可以有效的防止放置板接触地面对金属管造成污染。

作为上述技术方案的进一步描述，所述电机的输出转轴固定连接有耐磨套，且耐磨套与电机的输出转轴相适配，可以有效的防止电机的输出转轴旋转与第二支撑板发生摩擦，对零件造成损坏。

作为上述技术方案的进一步描述，所述放置板的顶部开设有若干个废料槽，且废料槽位于金属管的下方，可以更加方便的收集打磨产生的碎屑。