[实用新型]一种长条型薄板自动上料冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种长条型薄板自动上料冲压装置,包括从右至左依次设置有上料机构、冲压机构、下料机构；所述上料机构包括机架，所述机架的一侧设置有备料装置在所述机架上方设置有移料装置，在所述机架上表面设置有安装槽，在所述安装槽里设置送料装置，在所述机架左端设置所述冲压机构，在所述冲压机构左侧设置所述下料机构；相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型结构简单，使用方便，实现自动化，可连续工作，节省人工，满足生产需要提高生产效率，具有很好的市场应用价值。

技术领域

本实用新型涉及长条型薄板加工领域，尤其涉及一种长条型薄板自动上料冲压装置。

背景技术

冲压加工是指在室温下, 利用安装在冲压机上的模具对材料施加压力，使材料产生分离或变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。目前，经常需要对长条形薄板进行冲压加工，绝大多数中小型企业冲压生产的现状是手工上料、手工出件，且工作效率比较低，需要改进。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种长条型薄板自动上料冲压装置。

包括从右至左依次设置有上料机构、冲压机构、下料机构；

所述上料机构包括机架，所述机架的一侧设置有备料装置在所述机架上方设置有移料装置，在所述机架上表面设置有安装槽，在所述安装槽里设置送料装置，在所述机架左端设置所述冲压机构，在所述冲压机构左侧设置所述下料机构；

所述移料装置包括导柱固定板，所述导柱固定板垂直安装在所述机架上表面，位于所述备料装置相对一侧，在所述导柱固定板一侧垂直于所述导柱固定板设置有移料导柱一和移料导柱二，另一侧设置有第一气缸，所述第一气缸垂直于所述导柱固定板，所述移料导柱一和所述移料导柱二横跨所述机架，两根所述移料导柱末端分别设置有限位板，在两根所述移料导柱上设置有轴座一和轴座二，所述轴座一和所述轴座二分别与所述移料导柱一和所述移料导柱二滑动连接，在所述移料导柱一和所述移料导柱二上连接有吸盘固定板，所述吸盘固定板上依次垂直设置有多根吸盘固定杆，多根所述吸盘固定杆贯穿所述吸盘固定板并与所述吸盘固定板滑动连接，多根所述吸盘固定杆下端设置有相应的真空吸盘，上端连接吸盘活动板，所述吸盘活动板在所述吸盘固定板的上面，并和所述吸盘固定板平行，所述吸盘活动板上表面中部设置有第二气缸，所述第二气缸的活动端贯穿所述吸盘活动板，与所述吸盘固定板连接；在所述吸盘固定板的中部设置有气缸连接块，所述第一气缸活动端贯穿所述移料固定板连接所述气缸连接块。

优选地，所述备料装置包括背板，所述背板固定在所述机架侧面，所述背板上设置有料仓框架，所述料仓框架底部设置有可活动的升降板，所述升降板下表面中部垂直设置有升降螺杆，所述升降螺杆上设置有螺杆升降机，所述螺杆升降机和所述螺杆螺旋连接，所述螺杆升降机安装在固定角板上，所述固定角板安装在所述背板上；所述升降板下表面左右两端分别垂直设置有对应的两根升降导柱，两根所述升降导柱上分别滑动连接有导轨固定块，两个所述导轨固定块分别安装在所述背板上。

优选地，所述送料装置包括气缸固定板、第三气缸、推送块、双杆气缸，所述第三气缸安装在气缸固定板上，所述气缸固定板设置在所述安装槽的右端，并和所述机架上表面垂直，所述推送块和所述第三气缸的活动端连接，所述双杆气缸至少有四个，每两个一组，每组相对称分别设置在所述安装槽左右两侧。

优选地，所述冲压机构包括冲压机，所述冲压机的冲压工作台面和所述机架上表面相对应。

优选地，所述下料机构包括下料机架、对辊固定板、对辊和步进电机，所述下料机架的上表面和所述冲压工作台面相对应，所述对辊固定板有两个，分别安装在所述下料机架左端的两侧，所述对辊为驱动辊和从动辊上下对应排列，所述驱动辊和所述从动辊的中间部分和所述下料机架的上表面对应，所述步进电机安装在所述对辊固定板外侧，所述步进电机和所述对辊的驱动辊中轴连接。