[实用新型]一种快速冷却定型的pe给水管注塑设备

说明书

本实用新型公开了一种快速冷却定型的pe给水管注塑设备，包括机架和弧形槽，所述机架顶部设置有输料筒，且输料筒外侧设置有电阻加热器，所述输料筒右端上侧设置有料仓，且料仓下端与输料筒相连接，所述输料筒右侧内部设置有输料螺杆，且输料螺杆右端贯穿输料筒，所述机架右端前侧设置有驱动电机，且驱动电机通过皮带轮与输料螺杆右端相连接。该快速冷却定型的pe给水管注塑设备，设置有单螺旋水冷管和双螺旋水冷管，输料螺杆推动物料经过定型腔与定型杆之间的间距，水泵抽取水箱内的水通过输水管进入单螺旋水管内部以及双螺旋水冷管内部，随后循环回到水箱内部，便于单螺旋管与双螺旋管同时对pe给水管内外两侧进行降温，使pe给水管快速冷却成型。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种快速冷却定型的pe给水管注塑设备。

背景技术

pe给水管由于其强度高、耐腐蚀和无毒等特点，被广泛应用于给水管领域， pe给水管一般使用注塑机加工成型，但现有的注塑机通常采用外侧单面冷却，使得pe给水管成型速度慢，甚至还会导致pe给水管内侧产生褶皱，影响pe给水管的平整度的问题，并且现有的pe给水管通过圆形压辊推动输送，但在pe给水管刚成型时，其硬度较低，较低接触面的圆形压辊推动pe给水管时，对pe给水管压力偏大，容易导致pe给水管变型，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速冷却定型的pe给水管注塑设备，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机通常采用外侧单面冷却，使得pe给水管成型速度慢，甚至还会导致pe给水管内侧产生褶皱，影响pe给水管的平整度的问题，并且现有的pe给水管通过圆形压辊推动输送，但在pe给水管刚成型时，其硬度较低，较低接触面的圆形压辊推动pe给水管时，对pe给水管压力偏大，容易导致pe给水管变型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却定型的pe 给水管注塑设备，包括机架和弧形槽，所述机架顶部设置有输料筒，且输料筒外侧设置有电阻加热器，所述输料筒右端上侧设置有料仓，且料仓下端与输料筒相连接，所述输料筒右侧内部设置有输料螺杆，且输料螺杆右端贯穿输料筒，所述机架右端前侧设置有驱动电机，且驱动电机通过皮带轮与输料螺杆右端相连接，所述输料螺杆内部设置有保温隔热层，且保温隔热层设置在定型杆外侧，所述定型杆设置在输料螺杆内侧，且定型杆右端固定在机架右端，所述输料筒左侧开设有定型腔与单螺旋水冷管，且单螺旋水冷管设置在定型腔外侧，所述定型杆左侧设置在定型腔内部，且定型杆内部设置有双螺旋水冷管，所述机架内部设置有水箱，且水箱内部设置有水泵，所述单螺旋水冷管两端以及双螺旋水冷管两端均通过输水管与水箱以及水泵相连通，所述机架左侧设置有支架，且支架上侧转动连接有主动轮与从动轮，所述定型杆左端设置在从动轮与主动轮之间，所述支架前侧设置有步进电机，且步进电机与主动轮前端相连接。

优选的，所述输料螺杆外端贴合输料筒内壁，且输料螺杆右端与输料筒之间以及输料螺杆左端与定型杆之间均为旋转密封结构。

优选的，所述定型杆最左端与主动轮最左端位于同一垂直面上。

优选的，所述定型腔的中心线、定型杆的中心线、从动轮最下端的中心线以及主动轮最上端的中心线位于同一水平直线上。

优选的，所述主动轮设置在从动轮下侧，且主动轮外侧以及从动轮外侧均开设有弧形槽，同时主动轮外侧与从动轮外侧啮合连接。

优选的，所述弧形槽横截面呈半圆形，且半圆形的直径等定型腔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速冷却定型的pe给水管注塑设备，

(1)设置有单螺旋水冷管和双螺旋水冷管，输料螺杆推动物料经过定型腔与定型杆之间的间距，水泵抽取水箱内的水通过输水管进入单螺旋水管内部以及双螺旋水冷管内部，随后循环回到水箱内部，便于单螺旋管与双螺旋管同时对pe给水管内外两侧进行降温，使pe给水管快速冷却成型；