[实用新型]一种全自动高效压铸机

说明书

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种全自动高效压铸机，包括压铸机主体，所述压铸机主体包括其内部设有的合模机构、压射机构以及电气控制系统，所述压铸机主体的一侧固定焊接设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的输出端固定设有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设有横梁，所述横梁的两端顶部均固定设有电动液压伸缩装置，该装置设计合理结构简单，能够同时进行夹持和存放产品的工序，极大地节省了加工时间，提高了加工效率，还可以对压铸模具以及产品进行快速冷却，避免连续加工因温度过高而造成的次品增加的情况，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种全自动高效压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，但是，现有的全自动压铸机存在加工效率低的缺点，对此我们提出了一种全自动高效压铸机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工效率低的缺点，而提出的一种全自动高效压铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种全自动高效压铸机，包括压铸机主体，所述压铸机主体包括其内部设有的合模机构、压射机构以及电气控制系统，所述压铸机主体的一侧固定焊接设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的输出端固定设有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设有横梁，所述横梁的两端顶部均固定设有电动液压伸缩装置，所述电动液压伸缩装置的输出端固定设有连接块，所述连接块与横梁滑动连接，所述连接块远离所述电动液压伸缩装置的一端固定连接有固定块，每个所述固定块的内部均开设有沉槽，所述沉槽内部转动连接设有第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂，每个所述固定块的内部均对称设有两个电动气缸，所述电动气缸的输出端分别与第一夹臂和第二夹臂的顶端固定连接，每个所述固定块的底部均设有两个冷却液喷头。

优选的，所述横梁的两端内部均开设有通槽，每个所述通槽的内部均对称开设有两个滑槽，所述连接块上设有与滑槽相匹配的滑块。

优选的，所述第一夹臂和所述第二夹臂的顶部通过转轴成X状交叉转动连接在一起，且交叉连接处的转轴滑动连接在沉槽上，所述第一夹臂和所述第二夹臂的底端设有夹板，所述夹板上设有菱形防滑纹路。

优选的，所述冷却液喷头共设有四个，两个一组分别成倾斜度的夹角对称设置于固定块的底部，且每组内部的两个冷却液喷头相向对称设置。

本实用新型提出的一种全自动高效压铸机，有益效果在于：使用时通过压铸机主体进行压模铸造，当压模完成后，控制电动液压伸缩装置将连接块沿着横梁内部的通槽滑下，接着控制电动气缸使得第一夹臂和第二夹臂相向转动夹住压铸出的产品，在下移的同时控制冷却液喷头喷出冷却液对两侧的压铸模具以及产品进行快速冷却，方便下次压铸，接着控制电动液压伸缩装置将产品取出压铸机主体，完成夹取工序，控制旋转驱动装置带动支撑柱旋转，使得另一侧的夹持装置转动至加工位置，在取出产品至旋转切换夹持装置的过程中，压铸机主体再次进行压铸，当旋转完成后，完成产品的加工，再次进行夹取工序，同时控制已经夹取产品并旋转至外侧的夹持装置将产品放置外侧的产品放置仓内，该装置能够同时进行夹持和存放产品的工序，极大地节省了加工时间，提高了加工效率，通过设置冷却液喷头对压铸模具以及产品进行快速冷却，避免连续加工因温度过高而造成的次品增加的情况，该装置设计合理结构简单，能够同时进行夹持和存放产品的工序，极大地节省了加工时间，提高了加工效率，还可以对压铸模具以及产品进行快速冷却，避免连续加工因温度过高而造成的次品增加的情况，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动高效压铸机的立体结构示意图；