[实用新型]一种太阳能镀减反射膜设备炉口隔热板装置

说明书

本实用新型涉及太阳能镀减反射膜领域。一种太阳能镀减反射膜设备炉口隔热板装置，在太阳能镀减反射膜设备炉口（2）上安装有炉门（1），在炉口（2）上部安装有一块圆弧形隔热板（3），该圆弧形隔热板（3）的圆弧高度为炉口（2）直径的1/4。本实用新型通过在炉口安装隔热板和隔热帘减少了开门时炉口温区和炉口中间温区的散热。

技术领域

本实用新型涉及太阳能镀减反射膜领域。

背景技术

在光伏太阳能电池片生产车间，镀减反射膜工艺需要在450度左右的高温炉管内进行反应。镀减反射膜炉管的升温是通过电阻丝加热实现的，炉管温度是通过热电偶进行检测的。通常炉管内温度分为5个温区，分别为炉口温区，炉口中间温区，中间温区，炉尾中间温区和炉尾温区。在进、出石墨舟和开关炉门时，环境对炉口温区和炉口中间温区的温度的影响较大。尤其在进石墨舟开炉门时，炉口温度受外部环境影响会急剧的下降。这样在生产工艺过程中，不仅延长了炉口的升温时间，导致生产工艺时间的加长，影响了车间的产量，而且炉口处频繁的升温和降温，会影响炉管电阻丝及加热控制系统的寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何减少炉口开门时的炉口散热。

本实用新型所才用的技术方案是：一种太阳能镀减反射膜设备炉口隔热板装置，在太阳能镀减反射膜设备炉口（2）上安装有炉门（1），在炉口（2）上部安装有一块圆弧形隔热板（3），该圆弧形隔热板（3）的圆弧高度为炉口（2）直径的1/4。

圆弧形隔热板（3）的下方安装有条状的隔热帘（4），隔热帘（4）每条的最低点距离炉口边缘的距离为1-10毫米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在炉口安装隔热板和隔热帘减少了开门时炉口温区和炉口中间温区的散热。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、炉门，2、炉口，3、隔热板，4、隔热帘。

具体实施方式

在光伏太阳能电池片生产车间，镀减反射膜工艺需要在450度左右的高温炉管内进行反应。镀减反射膜炉管的升温是通过电阻丝加热实现的，炉管温度是通过热电偶进行检测的。通常炉管内温度分为5个温区，分别为炉口温区，炉口中间温区，中间温区，炉尾中间温区和炉尾温区。在进石墨舟和出石墨舟开关炉门时，环境对炉口温区和炉口中间温区的温度的影响较大。尤其在进石墨舟开炉门时，炉口温度受外部环境影响会急剧的下降。这样在生产工艺过程中，不仅延长了炉口的升温时间，导致生产工艺时间的加长，影响了车间的产量，而且炉口处频繁的升温和降温，会影响炉管电阻丝及加热控制系统的寿命。因此需要设计研究一种太阳能镀减反射膜设备炉口隔热板装置。

炉口2上部安装有一块圆弧形隔热板3，该圆弧形隔热板3的圆弧高度为炉口2直径的1/4，尽可能防止炉口2温度扩散到环境内，如果隔热板3占炉口2面积太小，隔热效果不好；如果隔热板3占炉口2面积太大，会影响石墨舟的进出，经过多次试验后发现在该圆弧形隔热板3的圆弧高度为炉口2直径的1/4时效果最佳。圆弧形隔热板3的固定方式可以是焊接或者在炉口管壁上安装螺丝固定连接。

为了进一步减少散热，在隔热板3下方安装条状的隔热帘4，隔热帘4靠重力下垂，并且隔热帘4为一条一条，在石墨舟进出时，能够尽可能防止散热，同时也不影响石墨舟的进出。

表一：对设计前和设计使用后产量的对比（一周）

从表一来看，由于开门前后相比现有技术温差变化较少，关门后能够快速回复正常镀膜，设计前的产量大约为303152片，设计后的产量大约为311276片。设计后较设计前的产量增加，增加了约8120片。较之前产量有所增加。