[实用新型]一种瓶口旋压装置

说明书

本实用新型公开了一种瓶口旋压装置，包括有一端可供瓶口伸入的旋压主体，旋压主体上并沿径向方向有能供瓶口端部相抵靠的滚子，所述的滚子上设有在跟随旋压主体旋转时能对瓶口翻边上端面进行旋压整平的旋压部。本实用新型的瓶口旋压装置通过转动旋压主体带动滚子一同旋转，由于滚子上设有在跟随旋压主体旋转时能对瓶口翻边上端面进行旋压的旋压部，可以将翻边上端面原有的弧形面旋压成平面，在与瓶盖连接时，由于翻边的上端面为平面，可以增加瓶体与瓶盖之间的接触面积，进而增加整个瓶体的密封性能，整个加工过程中不会产生碎屑，避免造成二次污染，结构简单，加工精确度高，保证瓶口内涂层的完整性。

【技术领域】

本实用新型涉及一种瓶口旋压装置。

【背景技术】

为了将包装瓶与瓶盖更好的连接固定，在对包装瓶的瓶口加工时，通常会先用翻边机对竖直的瓶口进行向外翻边，如图6所示，形成有上端面为圆弧形的翻边，可以将瓶盖与翻边处连接；但是采用翻边机加工出来的翻边结构，翻边的上端面为弧面，在与瓶盖连接时，由于瓶体和瓶盖属于点与面的接触，接触面积较小，在瓶体内压强较大的情况下，容易发生瓶内气体或液体泄漏的现象，安全性与稳定性较差。

为了解决翻边瓶口与瓶盖连接后密封性差的问题，通常会用切刀对瓶口的弧形翻边进行平面切除，虽然会将弧形的翻边切成平面，但在加工时同样会出现下列多种问题：1、通过切刀切除需要破坏瓶口内涂层；2、瓶口不平整，切削面容易出现震刀而出现波浪刀纹，同样会造成泄漏；3、切屑量控制不好容易出现切穿现象，破坏瓶口；4、切屑刀具高速切屑，温度过高容易粘屑，导致切屑不利或刮伤；5、切削后瓶口产生的碎屑容易进入罐内形成异物，清洁起来比较困难，需要增加碎屑抽吸装置；6、利用切屑刀加工复杂，精确度不高，无法实现自动化加工。

本实用新型就是基于以上问题产生的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种瓶口旋压装置，通过旋压主体带动滚子上的旋压部转动，对瓶口翻边上端面进行旋转压平，由于旋压主体相对瓶口旋转，使得翻边上端面受力均匀，加工完成后的翻边上端面可以形成完整的平面，保证瓶口加工的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓶口旋压装置，其特征在于，包括有一端可供瓶口伸入的旋压主体，旋压主体上并沿径向方向有能供瓶口端部相抵靠的滚子，所述的滚子上设有在跟随旋压主体旋转时能对瓶口翻边上端面进行旋压的旋压部。

如上所述的一种瓶口旋压装置，其特征在于，所述旋压主体的轴向位置设置有旋压主轴，所述的旋压主轴上转动设置有用于固定瓶口的定位套。

如上所述的一种瓶口旋压装置，其特征在于，所述的滚子上设有能防止瓶口翻边侧面在旋压时往外张开变形的限位部。

如上所述的一种瓶口旋压装置，其特征在于，所述的旋压部为设在滚子上并供瓶口翻边上端面抵靠并与滚子同轴设置的圆柱形台阶轴，且圆柱形台阶轴的直径小于滚子的直径。

如上所述的一种瓶口旋压装置，其特征在于，所述的滚子通过滚子轴承转动设置在所述旋压主体上。

如上所述的一种瓶口旋压装置，其特征在于，所述的定位套通过定位套轴承与旋压主轴转动连接，所述的旋压主轴上设置有可供定位套轴承一端顶靠的限位凸台，所述的定位套轴承的另一端通过螺母将其固定在旋压主轴上。

如上所述的一种瓶口旋压装置，其特征在于，所述旋压主体的外部设置有防护罩。

如上所述的一种瓶口旋压装置，其特征在于，所述的旋压主体上并沿径向方向设置有若干个可自由转动的滚子，每个滚子上均设置有旋压部。

与现有技术相比，本实用新型的一种瓶口旋压装置，具有如下有益效果：