[实用新型]滚筒防粘料自动清理装置

说明书

本实用新型涉及一种滚筒防粘料自动清理装置，包括滚筒、圆筒形加热结构和自动喷扫装置；其中，圆筒形加热结构设置在滚筒的外部，圆筒形加热结构包括至少一圆筒形加热结构单元，圆筒形加热结构单元包括内蒙皮、骨架、外蒙皮和加热管线，内蒙皮、骨架和外蒙皮由内向外依次连接，在内蒙皮和外蒙皮之间的骨架内设置保温垫，加热管线包括加热管、蒸汽进入管和冷凝水排出管；多个加热管固定在内蒙皮的内壁上，且多个加热管沿滚筒的轴向延伸、绕滚筒的周向均布；多根加热管的一端均与蒸汽进入管连通，多根加热管的另一端均与冷凝水排出管连通；自动喷扫装置设置在滚筒的端部，用于清理滚筒内的粘附物料。

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒防粘料自动清理装置，属于烟草机械设备领域。

背景技术

制丝生产主要包括切片、回潮、加料、切丝、烘丝、加香、储存等环节，各生产环节水分、温度控制的稳定性是质量管理的监督考核重点，水分、温度的控制能力主要体现在叶片松散回潮机、叶片加料机等筒类设备的运行控制质量上。但现有筒类设备受传统设计理念影响，设备运行过程中存在以下问题：①筒体内部耙钉林立，物料易在耙钉四周形成粘附；②由于加香、加料、加湿等雾化程度和喷嘴角度等问题，容易在筒体内壁或拐角处形成粘附；③对筒体内部的清理主要依靠人工作业。粘附的物料经过多次加香、加湿或加温，已不符合生产工艺要求，只能废弃，造成物料严重浪费。粘附物料过多，在筒体旋转过程中，由于重力的作用，部分不达标的物料会掉落混杂在正常物料中形成水渍烟，影响产品质量。在班次结束后，人工清理筒体内部粘附的物料时，大大增加一线操作人员的劳动强度，此外，由于筒体内壁湿滑，耙钉林立，人工清理筒壁时存在较大的安全隐患。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种滚筒防粘料自动清理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种滚筒防粘料自动清理装置，包括滚筒、圆筒形加热结构和自动喷扫装置；

其中，所述圆筒形加热结构设置在滚筒的外部，所述圆筒形加热结构包括至少一圆筒形加热结构单元，所述圆筒形加热结构单元包括内蒙皮、骨架、外蒙皮和加热管线，所述内蒙皮、骨架和外蒙皮由内向外依次连接，在所述内蒙皮和外蒙皮之间的骨架内设置保温垫，所述加热管线包括加热管、蒸汽进入管和冷凝水排出管；多个所述加热管固定在所述内蒙皮的内壁上，且多个所述加热管沿所述滚筒的轴向延伸、绕所述滚筒的周向均布；多根所述加热管的一端均与所述蒸汽进入管连通，多根所述加热管的另一端均与所述冷凝水排出管连通；所述自动喷扫装置设置在所述滚筒的端部，用于清理所述滚筒内的粘附物料。

进一步地，每一所述加热管的外壁上且沿加热管的轴向均匀设置有若干散热翅片。

进一步地，所述蒸汽进入管固定在所述内蒙皮的一端，所述蒸汽进入管上的蒸汽进入口伸出所述圆筒形加热结构的顶部，所述冷凝水排出管固定在所述内蒙皮的另一端，所述冷凝水排出管上的冷凝水排出口伸出所述圆筒形加热结构的底部。

进一步地，每一所述加热管通过管夹固定在所述内蒙皮的内壁上；所述管夹包括U型夹体以及由所述U型夹体的两端向外折弯形成的两夹板，所述U型夹体托设在所述加热管的下部，两所述夹板通过紧固件固定连接在所述内蒙皮上。

进一步地，在所述圆筒形加热结构的底部设置有支承框架结构，所述支承框架结构包括对称地设置在所述圆筒形加热结构的底部两侧的多个支腿，以及水平固定连接在多个所述支腿的底端的支承架。

进一步地，所述自动喷扫装置包括储气系统、可调节系统和电控系统；所述储气系统包括设置在滚筒的外部的压缩空气贮存罐以及设置在所述压缩空气贮存罐上的压力表、安全阀、排空阀和截止阀；所述可调节系统包括设置在所述滚筒的端部的若干喷头，以及与若干所述喷头一一对应连接的若干压缩空气管路，若干所述压缩空气管路与所述压缩空气贮存罐连接，每一所述压缩空气管路上依次设置流量调节阀和电磁阀；所述电磁阀与电控系统连接。

进一步地，所述喷头通过喷嘴调节座设置在所述滚筒的端部。